[发明专利]一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩方法

权利要求书

1.一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩的施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤，1）、施工前准备工作，包括场地平整；2）、桩位放样；3）、埋设护筒；4）、钻机就位、旋挖钻进；5）、人工扩底；6）、旋挖钻孔质量检测；7）、制作钢筋骨架；8）、安装钢筋骨架；9）、浇筑前准备，主要包括清孔，终孔验收，泵送混凝土浇筑质量保证措施；10）、混凝土浇筑，主要包括安装导管，浇筑混凝土，以及取样作试验及成桩。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机结合人工扩底施工工程桩的施工方法，其特征在于：

1）、施工前准备工作：主要包括场地布置，进行平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，在规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，不影响孔壁稳定标准，钻机的安置便于钻孔施工中孔口出土清运的方便;

2）、桩位放样

将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案，并遵循“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的高程放样时，及时对放样进行复核，采用全站仪准确放样各桩点的位置，并控制误差在规范要求内;

3）、埋设护筒

埋设护筒时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0m的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位，钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，钢护筒埋设要求中心位置不大于5cm，倾斜度不大于1％;

4）、钻机就位，旋挖钻进 

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，再自行式就位，用旋挖钻机将钢护筒压入土层内达到埋置深度，经复核合格后，将护筒四周回填粘性土并夯实，以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性；

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷;

旋挖钻孔作业分两班连续进行，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进，在上部土层中钻进时，控制进尺，低挡慢速，在淤泥层中钻时，使用中速;

5）、人工扩底

扩孔前先在桩底测量桩的中心位置，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用3～9m³空气压缩机配合风镐进行四周均匀挖掘，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻挖掘;

旋挖钻机挖至中风化岩层时需人工进行取岩样保留，在挖进到理论深度时，人工进行第二次取岩样，经相关单位确认后进行人工扩底直至达到设计要求，如验收入岩深度不满足要求，应继续向下钻进，直至入岩深度达到要求为止，做桩端扩大头时，应及时对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作;

6）、旋挖钻孔质量检测

  桩孔位中心位置测定满足偏差不大于10cm，用卷尺检查挖斗及扩大头直径不小于设计桩径，用水平仪及吊锤测定倾斜度≤1‰，用测绳测定孔深不小于设计规定孔深;

7）、制作钢筋骨架

工程桩钢筋笼主筋采用三级钢HRB400，直径18-25mm，加劲箍在加密区采用二级直径14mm的钢筋，间距2000mm，螺旋箍筋Φ8100以及在非加密区采用Φ8200，抗拔桩纵向受拉钢筋采用机械连接，受压纵筋的接头搭接长度为1000mm，在纵筋搭接长度范围内的螺旋箍筋直径不应小于纵向较大直径的0.25倍，箍筋间距不大于纵筋较小直径的10倍且不大于200mm，桩身纵筋每隔一根与加劲箍筋点焊焊牢;

8）、安装钢筋骨架

钢筋笼制做加工好后，用装载机或挖机运到施工现场，采用汽车吊和塔吊同时吊装的方式，吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，为保证骨架起吊时不变形，用两吊点吊装，并用2根钢管套于骨架主筋上，再利用护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮;

9）、浇筑前准备，主要包括清孔，终孔验收，泵送混凝土浇筑质量保证措施，具体包括下列步骤：

①清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水；

②进行终孔验收，并填写记录；

③吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度；

④进行钢筋评定和隐蔽验收；

⑤泵送混凝土泵能连续工作，输送管线直，转弯缓，接头严密；

⑥在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土；

⑦泵送混凝土前先用适当水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵；

⑧在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿;

10）、混凝土浇筑，主要包括安装导管，浇筑混凝土，以及取样作试验及成桩；

混凝土的下料采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，浇筑顺序为先浅后深，以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，若遇大量涌水而无法及时排除时，则采用垂直导管法进行水下浇筑混凝土，混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出，导管采用Ф150钢管，导管下端始终埋在混凝土表面之下，导管中设置球、塞隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降，混凝土导管下到离孔底30~50CM，导管密闭性符合要求，浇灌过程中，导管应保持在砼中埋深2米以上，但不得大于6米，并上下提管插实，浇灌应连续完成，导管不能横向移动，并在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆，桩身分层浇筑，每层振捣厚度不超过1m，导管每节长1m，每次拆除一节，用手动力葫芦提升导管，加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振，对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶，遇混凝土泵管堵塞，临时用塔吊运输混凝土，在使用塔吊吊斗浇筑时，在地面上铺设平板以避免产生离析现象，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内；在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，待混凝土初凝后在桩头进行蓄水养护，凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接；混凝土试块取样试验满足规范要求，成桩。