[发明专利]金精矿氰化提金后的排液的处理方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及金精矿氰化提金技术，尤其是涉及一种金精矿氰化CCD流程排液加碳吸附的方法。

背景技术

当前氰化法浸金技术主要包括：连续逆流倾析洗涤(CCD)-锌粉置换法和碳浆法提金工艺。两种提金工艺都有氰化浸出作业，不同点在于CCD法提金工艺浸出作业后需要固液分离，分离出贵液采用锌粉置换产生金泥，该方法主要用于固液分离较好的矿物，一般浮选金精矿多采用该工艺。碳浆法不需要进行固液分离，氰化浸出过程加入活性炭，同时浸出同时吸附金，饱和后载金碳进行解析电解。该工艺主要应用于固液分离困难，泥化严重的矿石。

常规氰化浸出CCD工艺作为金精矿浸出提金的成熟工艺，广泛应用于金矿选矿厂，评价该工艺的主要指标为浸出率、置换率和洗涤率，而洗涤率往往被多数矿山忽视，认为目前采用贫液闭路循环即使洗涤率不高对氰化回收率的影响也不大，其实不然，如果洗涤效果不好，即使采用压滤机返洗技术，其滤饼液体金也很难被稀释，该部分液体金随着硫精矿外卖而流失掉。以一个120吨/日氰化厂为例，排液品位达到1g/m³，滤饼水份20％计算，每天损失液体金达到30克，按照300元/克金计算，每年流失折合人民币约300万元。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种金精矿氰化提金后的排液的处理方法，该方法的使用，可以减少氰化排液中液体金的流失，其与碳吸附工艺相接合，较好的弥补了常规CCD工艺的不足，有较好的推广价值。

一种金精矿氰化提金后的排液的处理方法，是将CCD法提金后的氰化排液用椰壳活性炭进行处理，部分回收氰化排液中的液体金。常规氰化浸出CCD工艺是将浸出后的贫液进行循环洗涤，但是存在洗涤率较低的问题。本发明采用碳吸附在洗涤系统能力不足的情况下起到强化洗涤的作用，减少氰化排液中液体金的流失，是对CCD氰化流程的有效完善补充。

本发明的处理方法，其中所述氰化排液在用椰壳活性炭处理前，优选先经过净化处理。可以采用常规净化处理方法，作用是有效降低排液悬浮物的含量；本发明优选采用板框压滤机进行压滤。

本发明的处理方法，还包括将经活性炭处理后的氰化排液返回到洗涤系统中的步骤。以进一步循环洗涤，提高洗涤率。

采用上述方法处理后的活性炭，也因为吸附了排液中的液体金成为特殊的载金碳产品。载金碳的品位可达到1000g/t以上。此产品可以用于直接销售或用于回收金。

进一步，本发明提供专用于上述处理方法的系统，包括净化处理装置、活性炭预处理装置、活性炭吸附装置、以及活性炭激活装置；所述净化处理装置与所述活性炭吸附装置上的进口相连，所述活性炭吸附装置内有活性炭存储器，上还设置有排液出口，后接洗涤系统；所述活性炭预处理装置和活性炭激活装置均连接在活性炭吸附装置上。

本发明的系统，其中所述净化处理装置包括排液存储器、输送系统和净化器，其中排液存储器为排液缓冲槽；输送系统包括泵和管道；净化器优选为板框压滤机。所述活性炭吸附装置内的活性炭存储器为密闭容器，容器内安装上下除杂并防载金碳流失的筛网。所述活性炭预处理装置包括活性炭水洗设备和除杂设备。所述活性炭激活装置包括盐酸存储器。

本发明的处理方法是对CCD氰化流程的完善补充。通过碳吸附在洗涤系统能力不足情况下可以起到有效的强化洗涤的作用。大大减少氰化排液中液体金的流失，提高金矿的回收率，有效增加经济效益；本发明采用的碳吸附与常规碳浆工艺不同，主要用于固液分离较好的矿物；同时可以得到吸附效果好，品位高的载金碳产品，载金碳使用时间长。经过本发明的处理方法处理后的排液品位(外卖硫精矿液体含金)降至0.5g/m³以下。

附图说明

图1是本发明实施例的系统的示意图。

具体实施方式

为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明：

实施例1：

一种金精矿氰化提金后的排液的处理系统，包括净化处理装置、活性炭预处理装置、活性炭吸附装置、以及活性炭激活装置；所述净化处理装置与所述活性炭吸附装置上的进口相连，所述活性炭吸附装置内有活性炭存储器，上还设置有排液出口，后接洗涤系统；所述活性炭预处理装置和活性炭激活装置均连接在活性炭吸附装置上。