[发明专利]一种硅片打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，特别是涉及一种硅片打磨装置。

背景技术

太阳能电池生产企业制造太阳能电池的一般工序为：清洗制绒、扩散、去磷硅玻璃、PECVD、丝网印刷、烧结、测试。由于太阳能电池制造过程工序较多，因此在生产过程中，尤其是丝网印刷工序中，可能会出现电池硅片边缘被污染的情况，导致边缘漏电，最终会导致电池硅片的各项性能下降，影响良率。因此，需要对电池硅片进行去污处理。

现有技术中，对电池硅片进行去污处理的方式为：人工用砂纸打磨电池硅片边缘，以去除边缘的污染部分，使得电池硅片的各项性能恢复正常。

但是，由于电池硅片的厚度仅为180um～200um，人工打磨时很容易碎片，同时人工打磨不均匀，这都导致不能实现对电池硅片的有效去污。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种硅片打磨装置，以对电池硅片进行有效去污，技术方案如下：

一种硅片打磨装置，包括：微型电动机、打磨头、电池；

所述微型电动机的本体轴伸顶端与其机身相连，末端设置有打磨硅片的所述打磨头；所述电池与所述微型电动机相连。

其中，所述微型电动机的型号为RC260。

其中，还包括：传动轴伸、联轴器；

所述微型电动机的本体轴伸末端通过所述联轴器与所述传动轴伸顶端相连；所述传动轴伸末端设置有打磨硅片的所述打磨头。

其中，还包括：手柄；

所述微型电动机机身、所述本体轴伸和所述电池装载到所述手柄内部。

其中，还包括：手柄；

所述微型电动机机身、所述本体轴伸、所述联轴器和所述电池装载到所述手柄内部。

其中，还包括：手柄；

所述微型电动机机身和所述电池装载到所述手柄内部。

其中，所述打磨头与硅片相适配。

其中，所述打磨头由磨石构成。

其中，所述打磨头由砂纸构成。

其中，与打磨头相连的轴伸末端截面直径为5mm～10mm。

本发明实施例所提供的技术方案，在微型电动机的轴伸末端设置用于打磨电池硅片的打磨头。在微型电动机工作时，轴伸带动末端的打磨头转动，该打磨头与电池硅片的污染边缘相接触，可实现对不良硅片进行快速打磨修复。通过利用本发明实施例所提供的硅片打磨装置，可代替人工打磨，降低硅片碎片率和提高打磨均匀性，因此可实现对电池硅片的有效去污。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例所提供的一种硅片打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了实现对电池硅片的有效去污，本发明实施例提供了一种硅片打磨装置，以消除人工打磨带来的容易碎片和打磨不均匀的问题。

一种硅片打磨装置，包括：微型电动机、打磨头、电池；

所述微型电动机的本体轴伸顶端与其机身相连，末端设置有打磨硅片的所述打磨头；所述电池与所述微型电动机相连。

本发明实施例所提供的技术方案，在微型电动机的轴伸末端设置用于打磨电池硅片的打磨头。在微型电动机工作时，轴伸带动末端的打磨头转动，该打磨头与电池硅片的污染边缘相接触，可实现对不良硅片进行快速打磨修复。通过利用本发明实施例所提供的硅片打磨装置，可代替人工打磨，降低硅片碎片率和提高打磨均匀性，因此可实现对电池硅片的有效去污。

所述微型电动机为一种体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下，用途、性能及环境条件要求特殊的一类电动机。本发明实施例所述的微型电动机可以为RC260微型电动机，当然并不局限于该型号的微型电动机。

可以理解的是，在实际应用中，为了方便操作人员对该硅片打磨装置的操作，该硅片打磨装置还包括：手柄；微型电动机机身和电池装载到所述手柄内部。在操作该硅片打磨装置时，操作人员可以手持该手柄对硅片进行打磨处理。