[发明专利]一种复合板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，更特别涉及一种适合建筑用的防火纤维复合板及其制作方法。

背景技术

目前，市场上的以各种芯材制造的金属面或非金属面夹心板，普遍存在着诸多缺点，例如，像以矿（岩）棉为芯材的彩钢夹心板，由PU胶与钢板相粘合，其采取矿（岩）棉分条填充的复合粘结方式，板材的整体强度、质量稳定性比较差；且不防水（即便采用憎水型岩棉，其防水效果也很差）；防火效果虽可达到A级，但防火时间过短；且在生产时会造成二次污染，其中岩棉所飘散的粉尘对作业人员的健康会产生不良影响。再例如，以聚苯乙烯（EPS)、聚氨酯（PU)、酚醛为芯材的金属面彩钢夹心板，虽然整体性能很好，但不防火，且上述两种芯材都属有机物，燃烧后有毒，不环保。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种产品质量稳定，制造成本低且生产时无二次污染的防火型纤维复合板及其制作方法。

本发明采用的技术方案是：一种复合板，包括上板层、下板层、位于上板层、下板层之间且分别与上板层、下板层的两端部分别相插接的第一插接板和第二插接板，以及介于上板层、下板层、第一插接板及第二插接板之间的芯部层，其中芯部层为粒状纤维棉与粘合剂的混合层。

进一步地，芯部层中粘合剂的体积百分比为20% 至40%。

优选地，粒状纤维棉为硅酸铝棉。

优选地，粒状纤维棉为矿棉。

优选地，粒状纤维棉为岩棉。

优选地，粒状纤维棉为玻璃棉。

更进一步地，芯部层中的粒状纤维棉与粘合剂呈均匀交叉分布。

本发明还提供了上述复合板的制作方法，其包括以下步骤：

  （a）根据需要设定好所要制作复合板的厚度和宽度，预置经成型机成型后的上板层、下板层，并用第一接插板、第二接插板分别与上板层、下板层的两端部相插接；

  （b）用预热装置对插接后的上板层、下板层、第一接插板及第二接插板进行预热，以便芯部层能够更好地与上板层、下板层以及第一插接板、第二插接板相粘合，并可使得芯部层固化更快；

  （c）将粒状纤维棉与粘合剂混合后灌注到上板层与下板层之间，形成芯部层；

  （d）将上述步骤（c）所得的预成型复合板匀速地送入热压固化炉，经热压定型、脱模后，输送至切割装置，按长度需求裁切即可。

优选地，在步骤（c）之前将纤维棉充分地搅拌为均匀的粒状纤维棉，使用灌注设备将粒状纤维棉与粘合剂充分混合成浆状物。

进一步地，在步骤（c）中，纤维棉为硅酸铝棉、矿棉、岩棉或玻璃棉之一。

与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明的复合板，以粒状纤维棉与具有耐高温品质的环保型粘合剂的混合物为芯材，该种芯材为无机物，不仅具有极佳的防火特性，而且废弃后可自行降解，因而所制得复合板是十分优良的新一代环保节能型建材产品；其次，粒状纤维棉由该耐高温环保型粘合剂所包裹，防水性能也极好；另外，粒状纤维棉与粘合剂充分混合在固化前为浆状物，可任意成型，而经热压充分固化后，粒状纤维棉与粘合剂形成了固定均匀的网状交叉分布，其赋予了复合板优良的抗压，抗弯能力；本发明的复合板兼备轻质、保温、隔音、无毒、无味、抗菌不霉变、耐老化、耐候和抗震、抗压性能好的诸多优点；而且，本发明的复合板的上板层和/或下板层可任选为金属板层或石膏、塑料材质等的其他非金属板层，也可以制作为各种形状，可满足各种需求，而与上、下板层相插接的第一接插板、第二接插板的选材也为多种多样，形状可根据上、下板层的形状而变化，能够满足不同的需求与变化，在不脱离本发明范畴的情况下，可做各种各样的变化或变型。

附图说明

图1为本发明的复合板的端面示意图；

图中：1、上板层；2、下板层；3、芯部层；31、粒状纤维棉；32、粘合剂；4、第一插接板；5、第二插接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。