[发明专利]一种复合板及其制作方法无效
申请号: | 201110251088.0 | 申请日: | 2011-08-30 |
公开(公告)号: | CN102383524A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 蒋明生 | 申请(专利权)人: | 蒋明生 |
主分类号: | E04C2/284 | 分类号: | E04C2/284;E04B1/94 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;李艳 |
地址: | 215215 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合板 及其 制作方法 | ||
1.一种复合板,包括上板层(1)、下板层(2)、位于所述上板层(1)、下板层(2)之间且与所述上板层(1)、下板层(2)的两端部分别相插接的第一插接板(4)和第二插接板(5),以及介于所述上板层(1)、下板层(2)、第一插接板(4)及第二插接板(5)之间的芯部层(3),其特征在于:所述芯部层(3)为粒状纤维棉(31)与粘合剂(32)的混合层。
2.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于:所述芯部层(3)中粘合剂(32)的体积百分比为20% 至40%。
3.根据权利要求1或2所述的复合板,其特征在于:所述粒状纤维棉(31)为硅酸铝棉。
4.根据权利要求1或2所述的复合板,其特征在于:所述粒状纤维棉(31)为矿棉。
5.根据权利要求1或2所述的复合板,其特征在于:所述粒状纤维棉(31)为岩棉。
6.根据权利要求1或2所述的复合板,其特征在于:所述粒状纤维棉(31)为玻璃棉。
7.根据权利要求1所述的复合板,其特征在于:所述芯部层(3)中的粒状纤维棉(31)与粘合剂(32)呈均匀充分混合并交叉分布。
8.一种如权利要求1所述的复合板的制作方法,包括以下步骤:
(a)根据需要设定好所要制作复合板的厚度和宽度,预置经成型机成型后的上板层(1)、下板层(2),并用第一接插板(4)、第二接插板(5)分别与上板层(1)、下板层(2)的两端部相插接;
(b)用预热装置对插接后的上板层(1)、下板层(2)、第一接插板(4)及第二接插板(5)进行预热;
(c)将粒状纤维棉(31)与粘合剂(32)混合后灌注到上板层(1)与下板层(2)之间,形成芯部层(3);
(d)将上述步骤(c)所得的预成型复合板匀速地送入热压固化炉,经热压定型、脱模后,输送至切割装置,按长度需求裁切即可。
9.根据权利要求8所述的复合板的制作方法,其特征在于:在步骤(c)之前将纤维棉充分地搅拌为均匀的粒状纤维棉(31),使用灌注设备将粒状纤维棉(31)与粘合剂(32)充分混合成浆状物。
10.根据权利要求8所述的复合板的制作方法,其特征在于:在所述步骤(c)中,所述纤维棉为硅酸铝棉、矿棉、岩棉或玻璃棉之一。
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