[发明专利]设备缺陷的分析方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备缺陷的分析方法与装置。

背景技术

目前对设备缺陷的分析，往往只使用经验观察法和简单计数法对设备缺陷进行分析。

经验观察法，是基于大量运行经验和检修经验从而直观得出结论的分析方法。该方法简单明了，对缺陷发生的整体情况有着相对直观的反映，但容易受到主观认知的影响，难以做到科学严谨的分析结论。

简单计数分析法，是对自动化缺陷样本的简单数据进行分析，一般包含：采样期间各变电站自动化缺陷发生次数、各厂家设备运行故障次数占总缺陷的比例等数据。

但上述经验观察法的缺点是：容易受到主观认知的影响，没有科学可信的数据作为分析依据，难以做到科学严谨的分析结论。简单计数分析法的缺点是：只使用简单的计数方法分析数据，无法将各个样本的不同特点反映出来，使分析结果存在一定程度系统误差，不能科学地反映不同的缺陷对设备运行的危害程度。

在现有技术中，对设备缺陷的分析缺乏科学性和严谨性，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种设备缺陷的分析方法与装置，以解决现有技术中对设备缺陷的分析缺乏科学性和严谨性的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种设备缺陷的分析方法。

本发明的设备缺陷的分析方法包括：步骤A：获得采样时间段内设备的运行时间和采样时间段内每种等级的设备缺陷发生的次数；步骤B：根据每种等级的设备缺陷发生的次数与预设的每种等级的设备缺陷对应的权重值，获取每种等级的设备缺陷发生的次数与该等级的设备缺陷对应的权重值之间的乘积值，该乘积值作为该等级的设备缺陷发生的次数的有效值；步骤C：将每种等级的设备缺陷发生的次数的有效值相加，得到所有等级的设备缺陷发生的次数的有效值的和值；步骤D：获得所有等级的设备缺陷发生的次数的有效值的和值与采样时间段内设备的运行时间之间的商值，该商值为设备的缺陷率。

进一步地，步骤A之前还包括：根据每种设备缺陷对设备运行的影响程度，确定采样时间段内每种设备缺陷所对应的等级。

进一步地，设备缺陷所对应的等级包括：危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷。

进一步地，危急缺陷的权重值为：大于1.8，且不大于2.5；严重缺陷的权重值为：大于1.0，且不大于1.8；一般缺陷的权重值为：1.0。

根据本发明的另一方面，提供了一种设备缺陷的分析装置。

本发明的设备缺陷的分析装置包括：数据获取模块，用于获得采样时间段内设备的运行时间和采样时间段内每种等级的设备缺陷发生的次数；设备缺陷发生的次数的有效值计算模块，用于根据每种等级的设备缺陷发生的次数与预设的每种等级的设备缺陷对应的权重值，获取每种等级的设备缺陷发生的次数与该等级的设备缺陷对应的权重值之间的乘积值，该乘积值作为该等级的设备缺陷发生的次数的有效值；设备缺陷发生的次数的有效值的和值计算模块，用于将每种等级的设备缺陷发生的次数的有效值相加，得到所有等级的设备缺陷发生的次数的有效值的和值；缺陷率运算模块，用于获得所有等级的设备缺陷发生的次数的有效值的和值与采样时间段内设备的运行时间之间的商值，该商值为设备的缺陷率。

进一步地，设备缺陷的分析装置还包括：缺陷等级确定模块，用于根据每种设备缺陷对设备运行的影响程度，确定采样时间段内每种设备缺陷所对应的等级。

进一步地，设备缺陷所对应的等级包括：危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷。

进一步地，危急缺陷的权重值为：大于1.8，且不大于2.5；严重缺陷的权重值为：大于1.0，且不大于1.8；一般缺陷的权重值为1.0。

根据本发明的技术方案，针对不同等级的设备缺陷设置不同的权重，使分析结果能够科学地反映不同的设备缺陷对设备运行的危害程度，增强了设备缺陷分析的科学性和严谨性。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的设备缺陷的分析方法的主要步骤的流程图；以及

图2是根据本发明实施例的设备缺陷的分析装置的主要模块的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。