[发明专利]连续吹塑成型机及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具中的吹塑成型领域，具体地，涉及一种连续吹塑成型机及其成型方法。

背景技术

现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种吹塑成型机包括：架体、挤出装置、型坯机头装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置、切割件以及脱模装置。其中模具装置沿开合模方向可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位。挤出装置固定安装在架体上，并设置在模具装置的第一固定位的上侧。挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。

吹塑装置固定安装在架体上，并设置在模具装置第二固定位的上侧。吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于将压缩空气注入管状型坯，用以吹胀型坯，使之贴紧模具型腔成型。模具驱动装置设置在架体上，与模具装置驱动连接，用于驱动模具装置合模或者分模。

模具装置包括相互对称的第一模具半体和第二模具半体。第一、二模具半体在模具驱动装置的驱动下相互相向或相对移动。第一模具半体与第二模具半体分别包括：模具箱体、管坯扶持夹、以及密封模板。模具箱体的内侧设有与塑料容器的外周结构相应的内部型腔；管坯扶持夹设置在模具箱体上，并位于靠近挤出装置的型坯机头的一侧，内部设有与挤出装置挤出的型坯直径相适配的半环形凹槽；密封模板，沿开合模方向可移动地设置在管坯扶持夹与模具箱体之间。

现有的吹塑成型机，以及与这种吹塑成型机作用原理相似的设备中，管坯扶持夹作用是保持管状型坯被切断后维持一定的开口形状，以便吹塑喷嘴能从开口通道进入管状型坯内部。管状型坯从切断处到密封模板上半部，属于成型后塑料容器的边角余料。另模具底部为满足脱模需要，也有一段容器的飞边或余料。每一个生产循环，都将产生上述余料。两段余料加起来，占塑料容器成品的很大比例，导致塑料粒子的利用率不高，材料浪费严重。

发明内容

本发明目的在于提供一种连续吹塑成型机及其成型方法，能够大量减少成型余料的产生，有效提高成型材料利用率，降低生产成本。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连续吹塑成型机，包括：挤出装置、型坯机头、吹塑喷嘴、以及模具装置，吹塑喷嘴沿型坯挤出方向可移动地设置在型坯机头内，模具装置设置在型坯机头下方，型坯机头沿型坯挤出方向可往复移动地设置在挤出装置的出料口。

进一步地，型坯机头还包括控制型坯机头的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构。

进一步地，吹塑喷嘴还包括控制吹塑喷嘴的移动方向、位置和速度的吹塑喷嘴控制机构。

进一步地，模具装置包括设置在型坯机头下方的模具封板、以及设置在模具封板下侧并与其邻接的模具箱体，其中模具封板包括可开模和合模的相互配合的第一模具封板和第二模具封板，模具箱体包括可开模和合模的相互配合的第一模具箱体和第二模具箱体，模具装置内包含至少一个型腔，模具封板与模具箱体的成型位置相适应。

进一步地，连续吹塑成型机还包括设置在模具装置内部的脱模装置，脱模装置包括设置在模具装置侧壁上的顶杆或者压缩空气顶出机构。

进一步地，连续吹塑成型机还包括设置在机架上的滑动切割件。

根据本发明的另一方面，还提供了一种连续吹塑成型方法，包括：S1，型坯机头挤出管状型坯至模具装置，模具装置合模；S2，型坯机头继续挤出管状型坯，同时沿型坯挤出方向相反的方向运动；S3，模具装置开模，脱模装置将成品顶出，型坯机头沿型坯挤出方向运动。

进一步地，步骤S1包括：S11，型坯机头挤出管状型坯至模具装置的模具箱体的第一模具箱体和第二模具箱体之间，当管状型坯长度达到成型所需长度时，第一模具箱体和第二模具箱体合模。

进一步地，在步骤S2之后包括：S21，吹塑喷嘴下降至第一模具箱体和第二模具箱体合模后的气体通道入口处，并将压缩空气注入型坯内部，使型坯膨胀成型；S22，吹塑喷嘴升起，与模具装置分离，模具装置的密封模板合模。

进一步地，步骤S3包括：S31，模具装置开模，模具装置内的脱模装置将成型产品顶出；S32，型坯机头与吹塑喷嘴一起沿型坯挤出方向运动至在步骤S1所处的初始位置，开始下一个生产循环。

根据本发明的连续吹塑成型机具有以下有益效果：

1.型坯机头可沿型坯挤出方向来回移动地设置在挤出装置的出料口，使得在成型过程中，型坯机头可以连续的输出成型一次产品所需的管状型坯长度，保证产品连续成型，省去了管坯扶持夹，大量减少了成型余料的产生，提高了型坯材料利用率，降低了生产成本。