[发明专利]连续吹塑成型机及其成型方法

权利要求书

1.一种连续吹塑成型机，包括：挤出装置(10)、型坯机头(20)、吹塑喷嘴(30)、以及模具装置(40)，所述吹塑喷嘴(30)沿型坯挤出方向可移动地设置在所述型坯机头(20)内，所述模具装置(40)设置在所述型坯机头(20)下方，其特征在于，所述型坯机头(20)沿所述型坯挤出方向可往复移动地设置在所述挤出装置(10)的出料口。

2.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述型坯机头(20)还包括控制所述型坯机头(20)的移动方向、位置和速度的型坯机头控制机构。

3.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述吹塑喷嘴(30)还包括控制所述吹塑喷嘴(30)的移动方向、位置和速度的吹塑喷嘴控制机构。

4.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)包括设置在所述型坯机头(20)下方的模具封板(41)、以及设置在所述模具封板(41)下侧并与其邻接的模具箱体(42)，其中所述模具封板(41)包括可开模和合模的相互配合的第一模具封板(411)和第二模具封板(412)，所述模具箱体(42)包括可开模和合模的相互配合的第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)，所述模具装置(40)内包含至少一个型腔(423)，所述模具封板(41)与所述模具箱体(42)的成型位置相适应。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述模具装置(40)内部的脱模装置，所述脱模装置包括设置在所述模具装置(40)侧壁上的顶杆或者压缩空气顶出机构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述机架上的滑动切割件(60)。

7.一种连续吹塑成型方法，其特征在于，包括：

S1，型坯机头(20)挤出管状型坯(50)至模具装置(40)，模具装置(40)合模；

S2，型坯机头(20)继续挤出管状型坯(50)，同时所述型坯机头(20)沿与型坯挤出方向相反的方向运动；

S3，模具装置(40)开模，脱模装置将成品顶出，型坯机头(20)沿型坯挤出方向运动。

8.根据权利要求7所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，步骤S1包括：

S11，型坯机头(20)挤出管状型坯(50)至模具装置(40)的模具箱体(42)的第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)之间，当管状型坯(50)长度达到成型所需长度时，第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)合模。

9.根据权利要求8所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，在步骤S2之后包括：

S21，吹塑喷嘴(30)下降至第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)合模后的气体通道入口处，并将压缩空气注入型坯内部，使型坯膨胀成型；

S22，吹塑喷嘴(30)升起，与模具装置(40)分离，模具装置(40)的密封模板(41)合模。

10.根据权利要求7所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，步骤S3包括：

S31，模具装置(40)开模，模具装置(40)内的脱模装置将成型产品顶出；

S32，型坯机头(20)与吹塑喷嘴(30)一起沿型坯挤出方向运动至在步骤S1中所处的初始位置，开始下一个生产循环。