[发明专利]利用脉石英制备高纯超细硅微粉的方法

权利要求书

1.利用脉石英制备高纯超细硅微粉的方法，其特征在于由下述工艺步骤组成：

⑴先对天然脉石英矿石用自来水进行人工精选去杂、精洗，然后对其进行化学分析，选用二氧化硅含量大于99.80%；铝含量小于0.0050%；灼烧失量小于0.15%的洁白无可见杂质的矿石作为原料；此料为精料1；

⑵对精料1进行破碎，选取长度为30-50毫米的块料，用重量百分浓度为18-25%盐酸液浸泡24小时后，放掉酸液，先用自来水冲洗至pH6.5-7.0，再用去离子水洗至氯离子小于30PPM,沥干，剔除肉眼所见的杂质后，备用；此料为精料2；

⑶把精料2装入石英煅烧炉中，先用氮气除尽炉内的空气，在950-1050℃煅烧2-4小时；再把煅烧好后的块料迅速放入有循环冷却水的冷水池中进行水淬；取出水淬好的物料，再进行人工精选剔除杂质，晾干备用，此料为精料3；

⑷将精料3送入多台串联的磨粉机组成的磨粉生产线中的第一台磨粉机中，该机磨出的粉体经风力分级后D99为-325目，该粉体经磁选后为第二台磨粉机入料粒度，第二台磨粉机磨出的粉体经风力分级后D99-800目，该粉体经磁选后为第三台磨粉机的入料粒度……最后一台磨机所出的产品即是粒度为0.5-5um的超细粉体；如用单台磨机磨粉则采取反复循环磨、反复磁选至磨出的粉体粒径为0.5-5um合格为止；此料为精料4；

⑸将精料4用80-90℃、重量百分浓度为18-25%的盐酸液对其进行动态搅拌保温酸洗提纯2小时，盐酸液的用量为精料4的1.5-2倍；过滤脱酸后，再用自来水洗涤至中性，再分别用去离子水和电子级纯水洗涤，至最后的洗水的电阻率与电子级纯水相同为止；出料，并以电子级纯水对物料进行调浆使料浆重量百分浓度为30-35%，送至喷雾干燥；干燥后即得到纯度不低于99.98%的高纯超细硅微粉。

2.利用脉石英制备高纯超细硅微粉的方法，其特征在于由下述工艺步骤组成：

⑴先对天然脉石英矿石用自来水进行人工精选去杂、精洗，然后对其进行化学分析，选用二氧化硅含量大于99.80%；铝含量小于0.0050%；灼烧失量小于0.15%的洁白无可见杂质的矿石作为原料；此料为精料1；

⑵对精料1进行破碎，选取长度为30-50毫米的块料，用重量百分浓度为18-25%盐酸液浸泡24小时后，放掉酸液，先用自来水冲洗至pH6.5-7.0，再用去离子水洗至氯离子小于30PPM,沥干，剔除肉眼所见的杂质后，备用；此料为精料2；

⑶把精料2装入石英煅烧炉中，先用氮气除尽炉内的空气，在950-1050℃进行煅烧2-4小时；再把煅烧好后的块料迅速放入有循环冷却水的冷水池中进行水淬；取出水淬好的物料，再进行人工精选剔除杂质，晾干备用，此料为精料3；

⑷把精料3用铁质轮碾机制砂粉、经强磁磁选、水力分级、精洗、收集140-300目砂粉，脱水，用80-90℃、重量百分浓度为20%的盐酸液对其进行动态搅拌保温酸洗提纯2小时，盐酸液的用量为精料3的1.5-2倍；过滤脱酸后，再用自来水洗涤至中性，再分别用去离子水和电子级纯水洗涤，至最后的洗水的电阻率与电子级纯水相同为止；即可得到纯度不低于99.98%的高纯石英砂粉；此料为精料4；

⑸在精料4中加入电子级纯水配成重量百分浓度30%的砂浆，以高纯石英玻璃微珠为研磨介质，将砂浆送于四台或四台以上串联的立式砂磨机组中循环磨浆，直至取样检测其磨浆中的粒径D90为0.5-5um合格为止；如用单台磨机磨粉则采取反复循环磨至磨出的粉体粒径为0.5-5um合格为止；所述立式砂磨机中与物料接触的部分采用弹性聚氨脂橡胶或其它弹性体耐磨橡胶或高纯石英作为内衬；再用电子级纯水对浆料进行漂洗2-3次后，喷雾干燥后即可得到纯度不低于99.98%的高纯超细硅微粉。