[发明专利]一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺有效
| 申请号: | 201110247302.5 | 申请日: | 2011-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN102277473A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
| 发明(设计)人: | 曾兢;王瑾;周远华;肖亚;李斌;廖明 | 申请(专利权)人: | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 |
| 主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064;C21C7/00;C21C5/28;B21B37/74 |
| 代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
| 地址: | 400081 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 钢板 探伤 合格率 生产工艺 | ||
1.一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺,依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序,其特征在于:
转炉工序中,对合金原材料进行充分烘烤,烘烤时间不低于4小时,烘烤温度高于220℃;
LF工序中,LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%,LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟,LF过程增[H]值不超过0.9PPm;LF过程升温次数不得大于3次;
连铸工序中,出站钢中含氢量不超过5 PPm;
轧钢工序中,终轧温度为820—870℃,终矫温度为680—720℃,堆冷钢板的堆冷温度≥280℃,堆冷时间≥16小时。
2.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺,其特征在于:铁水预处理工序中,入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%;混铁炉铁水温度≥1250℃。
3.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺,其特征在于: 转炉工序中,回转窑石灰的含硫量S≤0.08%;到站LF炉温度≥1560℃。
4.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺,其特征在于:LF工序中,用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40℃的烘房内烘烤72小时以上。
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