[发明专利]一种提高蜡油催化转化过程中汽油辛烷值的方法

说明书

技术领域

本发明属于在不存在氢的情况下石油烃类的催化转化方法，更具体地说，是属于一种提高汽油辛烷值的催化转化方法。

背景技术

催化裂化汽油是我国车用汽油的主要组成部分，因而其辛烷值的高低直接影响着成品汽油的辛烷值水平。目前我国以93号汽油为主，但随着国内汽车制造业水平的不断提高以及国内进口汽车保有量的不断增加，对93号以及更高辛烷值的汽油的需求日益增加。催化裂化汽油由于受催化裂化工艺自身的限制，其辛烷值一般在93号以下，因而已经成为成品汽油进一步提高辛烷值水平的制约因素，为此需要寻求一种提高催化裂化汽油辛烷值的方法。

USP3784463公开了一种提高汽油辛烷值的催化裂化方法，该方法采用两根或两根以上的提升管反应器，其中一根提升管专门用于低品质汽油回炼，使其在较高的温度下发生催化裂化反应。该方法不仅设备改动大、操作复杂，而且汽油损耗量较大。

CN1160746A公开了一种提高汽油辛烷值的催化转化方法，该方法是将低辛烷值汽油由常规催化裂化原料入口的上游注入提升管反应器中，与来自再生器的高温催化剂接触，在反应温度为600～730℃，剂油比为6～180，重时空速为1～180h^-1的条件下进行反应。该方法可使汽油的辛烷值明显提高，但汽油的损耗量较大。

CN1232069A公开了一种制取异丁烷和富含异构烷烃汽油的催化转化方法，该方法是将原料油和热的再生催化剂在反应器下部接触发生裂化反应，生成的油气和带炭催化剂上行在一定的反应环境下进行氢转移和异构化反应。产物液化气中异丁烷含量为20～40重％，产物汽油中异构烷烃含量为30～45重％，烯烃含量到30重％以下，汽油的RON、MON分别为90～93、80～84。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法。

本发明提供的方法是：优质的催化裂化原料油与活性较低的热再生催化剂在反应器的第一反应区接触发生裂化反应，生成的油气和含炭催化剂进入第二反应区，在较低反应温度下发生选择性氢转移反应和异构化反应，生成的油气和含炭的催化剂经气固分离设备分离，分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用；分离出的反应油气进一步分离为液化气、轻汽油馏分、重汽油馏分、柴油等液体产物；将初馏点大于100℃的重汽油馏分注入第二反应区的底部进一步反应。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：

1、本发明提供的方法可以提高汽油的辛烷值，同时还能降低汽油的烯烃，因而能满足日益严格的环保要求。

2、本发明提供的方法可以直接利用普通催化裂化装置，不需要采用特殊的催化剂，也不需要对现有的催化裂化装置进行大规模的改造，就可以进一步提高催化裂化汽油的辛烷值。

3、本发明对原料中杂质含量没有特殊要求，因此不需要对原料油进行预

附图说明

图1是一种变径提升管反应器的结构示意图。

图中的a、b、c、d、e分别代表预提升段、第一反应区、第二反应区、出口区、水平管。

图2是本发明所提供方法的流程示意图。

附图中各编号说明如下：1、3、4、6、11、13、17、18、22、23、24均代表管线；2为提升管的预提升段；5、7分别为提升管的第一反应区、第二反应区；8为提升管的出口区；9为沉降器，10为旋风分离器，12为汽提器，14为待生斜管，15为再生器，16为再生斜管，19为分离塔，20为一级冷凝器，21为二级冷凝器。

具体实施方式

本发明提供的方法是这样具体实施的：

(1)、预热的优质原料油进入反应器的第一反应区与活性较低活性分布相对均匀的热再生催化剂接触发生裂化反应，反应温度为490℃～620℃、最好为500℃～600℃，反应时间为0.5秒～2.0秒、最好为0.8秒～1.5秒，催化剂与原料油的重量比(以下简称剂油比)为3～15∶1、最好为3～12∶1，催化剂活性为35～55；

(2)、将初馏点大于100℃的重汽油馏分和任选的冷激介质注入第二反应区的初始部位，与来自第一反应区的反应油气和催化剂的混合物接触，在一定的反应环境下发生选择性氢转移反应和异构化反应，反应温度为420℃～550℃、最好为460℃～500℃，反应时间为2秒～30秒、最好为3秒～15秒；