[发明专利]使用选择液体再循环以减少重组硫醇形成的加氢脱硫法有效
申请号: | 201110245132.7 | 申请日: | 2011-08-25 |
公开(公告)号: | CN102382679A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 加里·G·波德巴拉克;马赫什·苏布拉马尼扬 | 申请(专利权)人: | 催化蒸馏技术公司 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02;C10G67/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 李新红 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 选择 液体 再循环 减少 重组 硫醇 形成 加氢 脱硫 | ||
1.一种用于裂化石脑油的加氢脱硫的方法,所述方法包括:
将裂化石脑油进料到固定床单程反应区,所述固定床单程反应区具有入口和出口并且容纳有加氢脱硫催化剂,其中使所述裂化石脑油中的有机硫化合物的一部分与氢反应而产生H2S;
将来自所述固定床单程反应区的流出物经由所述出口回收,并且将流出物进料到分离区以将H2S从其中去除并回收汽提流出物;
将所述汽提流出物进料到分馏塔中以将所述汽提流出物分离为轻馏分和重馏分,所述重馏分的ASTM D-86初沸点在所述汽提流出物的分析显示溴值-温度曲线上的下降率最大时所处温度的30°F范围之内;
将所述轻馏分作为塔顶馏出物从所述分馏塔回收;
将所述重馏分作为塔底馏出物从所述分馏塔回收;
将所述重馏分的至少一部分再循环至所述固定床单程反应区,其中再循环的重馏分与所述进料到所述固定床单程反应区中的裂化石脑油之比在约0.25∶1至约10∶1的范围内。
2.权利要求1所述的方法,其中将所述汽提流出物分离为轻馏分和重馏分,所述重馏分的ASTM D-86初沸点为至少280°F。
3.一种用于裂化石脑油流的加氢脱硫的方法,所述方法包括:
将氢和含有有机硫化合物及烯烃的裂化石脑油流进料到容纳有加氢脱硫催化剂的蒸馏塔反应器中;
在所述蒸馏塔反应器中同时进行:
(1)使所述裂化石脑油和氢与所述加氢脱硫催化剂接触,以使所述有机硫化合物的一部分与所述氢反应形成H2S;和
(2)将所述裂化石脑油分离为轻馏分和重馏分;
将所述轻馏分与H2S和未反应的氢一起作为塔顶馏出物从所述蒸馏塔反应器中移出;
将所述轻馏分与所述H2S和未反应的氢分离;
将所述重馏分作为塔底馏出物从所述蒸馏塔反应器中移出;
将所述重馏分和所述轻馏分进料到第一分离区以将H2S从其中去除,并且回收汽提合并馏分;
将所述汽提合并馏分的至少一部分进料到固定床单程反应区,所述固定床单程反应区具有入口和出口并且容纳有加氢脱硫催化剂,其中使所述汽提合并馏分中的残留的有机硫化合物的一部分与氢反应以产生H2S;
将来自所述固定床单程反应区的流出物经由所述出口回收并且将所述流出物进料到第二分离区中,以将H2S从其中去除并且回收汽提流出物;
将所述汽提流出物进料到分馏塔中以将所述汽提流出物分离为轻馏分和重馏分,所述重馏分的ASTM D-86初沸点在所述汽提流出物的分析显示溴值-温度曲线上的下降率最大时所处温度的30°F范围之内;
将所述轻馏分作为塔顶馏出物从所述分馏塔回收;
将所述重馏分作为塔底馏出物从所述分馏塔回收;
将所述重馏分的至少一部分再循环至所述固定床单程反应区,其中再循环的重馏分与所述进料到所述固定床单程反应区中的裂化石脑油之比在约0.25∶1至约10∶1的范围内。
4.权利要求3所述的方法,其中将所述汽提流出物分离为轻馏分和重馏分,所述重馏分的ASTM D-86初沸点为至少280°F。
5.权利要求3所述的方法,其中所述再循环的汽提流出物包含小于0.1ppm的H2S。
6.权利要求3所述的方法,其中所述汽提流出物包含以重量计小于5ppm的硫醇。
7.权利要求6所述的方法,其中所述汽提流出物包含以重量计小于1ppm的硫醇。
8.权利要求3所述的方法,其中所述汽提流出物包含以重量计小于10ppm的总硫量。
9.权利要求3所述的方法,所述方法还包括:将所述汽提流出物的没有再循环到所述固定床单程反应区的部分与所述汽提合并馏分没有进料到固定床单程反应区中的部分合并,以形成加氢脱硫产物。
10.权利要求9所述的方法,其中所述加氢脱硫产物包含以重量计小于10ppm的总硫量。
11.权利要求3所述的方法,其中将所述再循环的汽提流出物进料到所述固定床单程反应区的入口。
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