[发明专利]全棉面料绿色环保染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种全棉面料绿色环保染色工艺。

背景技术

APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）占80－85%，辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚（DPEO）和二壬基酚聚氧乙烯醚（DNPEO）各占1%。APEO对生态影响可以概括成以下四个方面：毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。APEO系列产品因具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、去污等多种优异功能，所以纺织助剂中涉及的品种多用量大。如润湿剂、渗透剂、精练剂、乳化剂浆料、皂洗剂、分散剂中都或多或少的含有APEO。

由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证，因而各国都制定了相关标准和法规限制APEO的含量，而在印染行业中要杜绝APEO污染面料，必须从整个工艺过程中杜绝含有APEO助剂的使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全棉面料绿色环保染色工艺，所产生的排污不含APEO或COD。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括：

（100）、前处理：首先对坯布进行前处理；所述前处理步骤包括煮漂→热洗→洗水 ，具体为：

（110）、煮漂：放入第一道浴液，将第一道浴液加热到60℃，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分钟，再加入H₂O₂，升温至95℃，并保温40分钟，然后降温至60℃，排出第一道浴液，放入第二道浴液；

（120）、热洗：将所述第二道浴液升温至80℃并保温6分钟，然后降温至60℃，排出第二道浴液；

 （130）、洗水：放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液；放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水 ，并排出第四道浴液； 

（200）、染色：将前处理后的坯布进行染色；所述染色步骤具体为：放入第五道浴液，并将第五道浴液加热至60℃，然后在第五道浴液中加入染料并化料20分钟，行机6分钟，再加入Na₂SO₄并化料 20分钟，行机6分钟，接着加入NaOH并化料30分钟，行机6分钟，然后将第五道浴液在60℃保温30分钟至90分钟，最后排出第五道浴液；

（300）、后处理：将染色后的坯布进行后处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述后处理步骤具体为：放入第六道浴液，在常温下洗水四次，排出第六道浴液，放入第七道浴液，将第七道浴液升温至85℃并保温15分钟，降温并排出第七道浴液，放入第八道浴液进行一次洗水 。

在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为全棉面料坯布。

本发明的有益效果是：本发明的全棉面料绿色环保染色工艺，整个工艺流程只采用NaOH、H₂O₂和Na₂SO₄三种助剂，所产生的排污不含APEO或COD，所生产的面料经检测完全符合REACH法规的标准。

附图说明

图1是本发明全棉面料绿色环保染色工艺一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

全棉面料绿色环保染色工艺，具体步骤包括：

（100）、前处理：首先对坯布进行前处理，坯布为全棉面料坯布；所述前处理步骤包括煮漂→热洗→洗水 ，具体为：

（110）、煮漂：放入第一道浴液，将第一道浴液加热到60℃，接着坯布入第一道浴液，在第一道浴液中加入2g/L的NaOH，并化料5分钟，再加入H₂O₂，升温至95℃，并保温40分钟，然后降温至60℃，排出第一道浴液，放入第二道浴液；

（120）、热洗：将所述第二道浴液升温至80℃并保温6分钟，然后降温至60℃，排出第二道浴液；

 （130）、洗水：放入第三道浴液；对胚布进行第一次洗水，并排出第三道溶液；放入第四道浴液，对坯布进行第二次洗水 ，并排出第四道浴液；