[发明专利]带凹凸状槽纹的离型纸制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻工造纸领域，具体涉及一种离型纸纸制备方法，特别是一种带凹凸槽纹的离型纸的制备方法。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在离型纸的底纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)得到离型纸。

现有工艺生产的离型纸需要大量的底纸，底纸是用木浆制作的，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。而且，正常的离型纸需经过三道工序，每道工序消耗大量的能量，生产成本需要用到大量的硅油，硅油较贵，硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、难以完全回收利用，不利于环境保护。为此，发明一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料，并通过简单工序来制备离型纸。

发明内容

本发明的目的主要是为了解决现有的离型纸制备成本高、制作工艺复杂、硅油用量大的问题，提供一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料、通过简单工序来制备离型纸的方法。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：

配方

无机粉体材料    60～85重量份

高分子聚合物    10～40重量份

防粘剂          0.5～5重量份 

润滑剂          0.3～3重量份

发泡剂          0. 1～2重量份

活性剂          0. 1～3重量份

制备方法

在高速混合器中，先加入无机粉体材料，升温至100～160℃再投入活性剂搅拌20～60min；将高分子聚合物、润滑剂、发泡剂加入搅拌20-60分钟，待混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备，在170℃～220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，纸膜经过设置于纸膜机模头后的带有凹凸状压纹的圆轴碾压后，表面呈槽形凹凸状压纹，冷却得带凹凸状槽纹的离型纸。

本发明所述的无机粉体材料是指粒径为300～3000目的滑石粉或碳酸钙中的一种，或是上述两种无机粉体材料任意比例的混合料；

所述的高分子聚合物是指熔体指数为5～20g/10min的聚乙烯、顺酐改性聚烯烃或聚乳酸中的一种，或是上述几种高分子聚合物任意比例的混合料。

所述的防粘剂是硅油、甲基硅油或甲基丙烯酸全氟烷基酯中的一种，或是上述防粘剂任意比例的混合料。

所述的活性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种。

所述的润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种，或是上述活性剂任意比例的混合料。

所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺或碳酸铵中的一种，或是上述几种发泡剂任意比例的混合料。

本发明所述的纸膜经过带有凹凸状压纹的圆轴碾压通过速度为50～100m/min。该速度实际上是与纸膜机制成纸膜的速度是一致的，即成膜、同步传输、圆轴碾压到再传输的过程。

采用本发明的有益结果是：不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；而且离型纸具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。

附图说明

图1是加装了圆轴碾压纸膜机的流程示意图。

图2是本发明所述的带有凹凸状压纹的圆轴截面示意图。

具体实施方式

图1中，1是纸膜机；2是纸膜机模头；3是带有凹凸状压纹的圆轴；4是传送带。纸膜机1制成纸膜后，纸膜由传送带4同步传送进入圆轴3碾压，最后再由传送带传输。

图2中，凹凸状压纹的凸状压纹面宽为10mm，凹凸高为0.4mm，凹状压纹的底宽为8mm。

下面用实施例给出了本发明更详细的说明，有助于理解本发明。然而，不应将此解释为对本发明范围的限制。

实施例1