[发明专利]承插式钢筋砼管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土管接头模具，具体涉及一种承插式钢筋砼管的制造方法。

背景技术

混凝土管材用于顶进法施工较为广泛，一般应用在特定地理环境条件下如难以开槽作业、对施工环境要求较高、不能引起地面沉降的地域，如：铁路、公路等建（构）筑物下方的地下施工。目前顶进法施工用钢筋砼管的主要构造为：混凝土管壁内嵌装钢筋笼架，该钢筋笼架是由同轴的两个圆柱形钢筋骨架通过架立钢筋拼装而成的，混凝土管壁一端固装钢套环作为承口，其另一端混凝土管壁外侧开槽作为插口，而两节混凝土管连接处则采用柔性材料止水带密封。现有的承插式钢筋砼管制作时通常采用的模具结构由外模、内模和底模构成。外模为两个半圆模，钢筋砼管插口端止水带槽由固定在外模内壁上端的凸缘形成，用紧闭螺栓连接合拢两个半圆模，即形成钢筋砼管外壁形状，这种模具的优点是结构简单、制造方便且造价便宜。此种混凝土管主要应用于排水领域，一般用顶进法施工。其缺陷主要是承、插口连接处闭水可靠性较差。尤其是随着近年来承插式钢筋砼管口径的增大，但止水带理想压缩比规定不变，也即要求承、插口的绝对误差不变，这就变相的降低了制管时允许的相对误差。譬如过去一般认为钢筋砼管最大直径为3M，常见的钢筋砼管直径在2M左右，而现在钢筋砼管的直径可达到4-5M，假设在采用相同止水带的情况下，允许的绝对误差在2mm内，显然直径4M的钢筋砼管制造精度、难度要远远高于直径2M的情况。

通过控制模具精度及调节模具结构，目前可以确保大批量生产钢筋砼管的精度要求。但是在设计或施工中，受限于地况，往往除了标准长度的钢筋砼管外，还需要相对较短的钢筋砼管，以实现管路的转弯等。由于这些需要特制的钢筋砼管数量较小，为其单独制模成本较高。而且由于工程情况的多样性，短管长度也具有固定性，更无法为每种短管单独制模。故此需要一种可制作非标长度、且精度满足要求的模具。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种承插式钢筋砼管的制造方法，该方法通过在底部设置高度可调节的定位支座来约束钢套环底部之圆度，实现了灵活调节钢筋砼管长度的要求，且满足了大口径承插式钢筋砼管承口端的精度要求。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种承插式钢筋砼管的制造方法，其特征在于该方法具有如下步骤：

（a)  将底模放置于地面上并找平，并基于待浇注钢筋砼管长度调节所述支撑架体高度；

（b)  在底模上同轴安装支撑架体，并在所述支撑架体上同轴安装定位支座；

（c)  将承口端钢环套装于所述定位支座，之后在所述定位支座上缘内外侧设置止水橡胶条上；

（d)  在所述底模的法兰盘上安装下模，之后在所述下模的法兰盘上安装中模；

（e)  在所述中模上安装上模，之后安装内模并浇注混凝土结构。

上述步骤（c）中钢套环套装在所述定位支座上具体指的是：所述定位支座大致呈圆柱体状，其上端部向内收缩呈圆台体状，其下端外侧设有水平凸起的限位块，所述钢套环套装入所述定位支座且抵触所述限位块后，与定位支座圆柱体部形成过渡配合。

所述支撑架体由顶部结构、底部结构及若干钢圈组成，所述顶部结构和底部结构均由一钢环及垂直焊接于此钢环上的若干钢管组成，所述顶部结构之钢环与所述定位支座底部固定，所述底部结构之钢环与所述底模上端固定；所述顶部结构及底部结构上的若干钢管构成边数相同、边长相等的正棱柱状结构的侧棱，且所述顶部结构上钢管之外径小于所述底部结构上钢管之内径；所述的若干钢圈分为高度比为1:2:5的三种，且所述钢圈之内径与所述底部结构上钢管内径相同；当选择不同钢圈套装与所述顶部结构的钢管上时，所述支撑架体之高度由所述底部结构之钢管高度及所选择钢圈种类及数量决定，以实现其高度可调。

所述定位支座底部设有圆环状凹槽，所述底模顶部设有圆环状凹槽，用于和所述支撑架体顶部结构、底部结构固定。

所述支撑架体由顶部结构和底部结构组成，所述顶部结构和底部结构均由一钢环及垂直焊接于此钢环上的若干钢管组成，所述顶部结构之钢环与所述定位支座底部固定，所述底部结构之钢环与所述底模上端固定；所述顶部结构及底部结构上的若干钢管构成边数相同、边长相等的正棱柱状结构的侧棱，且所述顶部结构上钢管与所述底部结构上钢管均具有若干等间距的定位孔，所述顶部结构上钢管与所述底部结构上钢管套接并通过钢插销固定。

本发明的优点是：可通过调节支撑架体来调节定位支座高度，进而调节浇注的钢筋砼管管长；通过定位支座上的圆柱体来约束承口端钢套环底部的形状，保证了钢套环的成型精度。