[发明专利]电子纸及电子纸的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子纸及电子纸的形成方法。

背景技术

随着数字技术的发展，越来越多传播信息的显示设备走入人们的生活，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display.LCD)，已广泛地应用于通讯、信息及消费性的电子产品上，然而，液晶显示器在显示过程中需持续供电，这使得在断电情况下也能长时间保持显示的电子纸(Electronic Paper，EP)显示了明显的优势，此外，电子纸在使用过程中比液晶显示器省电。

目前的电子纸分为彩色电子纸与黑白电子纸，显示的原理为电泳，借助电场驱动处于微胶囊里的染色粒子或黑白粒子定向运动，处于不同位置及以不同排布方式组合的染色粒子或黑白粒子显示出所需的字体或图案，彩色电子纸也可采用滤光薄膜来实现。微胶囊结构的电子纸电泳原理如图1所示。现有电子纸的结构，一般如图2所示，包含公共电极的上基板31，含像素电极的阵列基板32，夹在两者之间的墨水胶囊层33。关于图2中的电子纸的做法，目前一般采用分别提供包含公共电极的上基板31、含像素电极的阵列基板32、墨水胶囊层33，然后组装三者，例如采用贴合方式形成电子纸。例如公开号为CN101311808A，名称为“形成电子纸显示器的方法”的中国专利申请文件中提到的电子纸的做法，首先将含微胶囊的溶液涂布在载体基材上，除去液体部分后，含微胶囊的显示层形成在载体基材上，然后将载体基材和含微胶囊的显示层设置在两个导电基材之间。这样，由于上基板31、阵列基板32、墨水胶囊层33三者需要单独提供，因此墨水胶囊层33在制作过程中需采用载体基材，例如塑料，如图2所示的34形成微胶囊层33。

由于这种做法在组装过程中引入了载体基材，之后此载体基材成为电子纸的一部分。黑白粒子或染色粒子发出的光经过所述载体基材后，必然损失部分能量，以至于通过上基板31达到使用者眼中时，显得电子纸较暗。因此采用上述方法形成的电子纸透光率比较差，在使用时，一般需要施加较大电压才能达到所需的亮度。

有鉴于此，实有必要提出一种新的电子纸形成方法，以解决现有的电子纸透光率差的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提出一种新的电子纸形成方法，以解决现有的电子纸透光率差的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种电子纸的形成方法，包括：

形成上基板；

形成阵列基板；

以所述上基板作为载体形成微胶囊颗粒排布层，将形成微胶囊颗粒排布层的上基板与所述阵列基板粘合；

其中，所述微胶囊颗粒排布层处于所述上基板和所述阵列基板之间。

可选地，以所述上基板作为载体形成微胶囊颗粒排布层步骤包括：

将微胶囊分散在溶剂中形成微胶囊溶液；

将所述微胶囊溶液涂布在上基板的相应表面上，所述上基板的相应表面位于上基板形成有公共电极的一侧；

去除所述溶剂，使微胶囊颗粒间无填充物分布。

可选地，将形成微胶囊颗粒排布层的上基板与所述阵列基板粘合的步骤包括：

在形成于上基板的所述微胶囊颗粒排布层表面涂布粘合胶，并使粘合胶填充所述微胶囊间的空隙；

将所述微胶囊颗粒排布层涂布有粘合胶的表面与所述阵列基板的相应表面粘合，所述阵列基板的相应表面位于阵列基板形成有像素电极的一侧。

可选地，以所述上基板作为载体形成微胶囊颗粒排布层步骤包括：

将微胶囊分散在溶剂中形成微胶囊溶液；

在所述上基板的相应表面上形成粘合胶层，所述上基板的相应表面位于上基板形成有公共电极的一侧；

将所述微胶囊溶液涂布在粘合胶层上；

去除所述溶剂，使微胶囊颗粒间无填充物分布。

可选地，将形成微胶囊颗粒排布层的上基板与所述阵列基板粘合的步骤包括：

在所述阵列基板的相应表面上形成粘合胶层，所述阵列基板的相应表面位于阵列基板形成有像素电极的一侧；

将所述阵列基板形成有粘合胶层的相应表面与所述形成在上基板上的微胶囊颗粒排布层的表面粘合。

可选地，所述溶剂为易挥发物质，采用挥发法去除所述溶剂。

可选地，所述粘合胶为透明且绝缘材质。

本发明还提供另外一种电子纸的形成方法，包括：

形成上基板；

形成阵列基板；

以所述阵列基板作为载体形成微胶囊颗粒排布层，将形成微胶囊颗粒排布层的阵列基板与所述上基板粘合；

其中，所述微胶囊颗粒排布层处于所述上基板和所述阵列基板之间。