[发明专利]金刚线卧式涂覆模组

说明书

技术领域

本发明涉及金刚线技术领域，更具体地说，涉及一种金刚线卧式涂覆模组。

背景技术

在对硅锭进行线切割时，最常用的是游离磨料线锯。游离磨料线锯采用不锈钢丝在切割的过程中将高粘度的SiC磨粒浆料带入到切割区域中，SiC磨粒在不锈钢丝的压力和速度的带用下进行硅锭的切割。采用游离磨料线锯进行切割时，由于磨粒处于游离状态，需要靠不锈钢丝的带动，所以其切割效率和切割精度比较低，而且在切割的过程中不锈钢丝会触及硅锭，进而造成不锈钢丝的磨损，降低了不锈钢丝的使用寿命。

为了解决上述问题，固结磨料线锯应运而生，其为将金刚石磨粒通过一定的工艺固结在不锈钢丝的表面所形成的一种切割工具。该种线锯由于磨粒固结在不锈钢丝的表面，在切割的过程中磨粒的自由度很小，可以更规律地在不锈钢丝的带动下进行切割操作，提高了切割精度和效率，同时由于不锈钢丝由磨粒包裹，所以不锈钢丝几乎不会受到磨损，提高了整个线锯的使用寿命。

现有的固结磨料线锯根据工艺的不同分为电镀金刚线(锯)和树脂金刚线(锯)两种。现有的树脂金刚线通常在金刚线卧式模组中进行涂覆，芯线(不锈钢丝)经过树脂涂覆后通过固化炉固化，收线得到成品树脂金刚线。

上述制造树脂金刚线的卧式涂覆模组中，芯线穿过模具的模腔，树脂浆料在压力的作用下被压入模腔中，高速运动的芯线通过模腔的定径区后将树脂涂覆在芯线上，上述涂覆的过程中，芯线在运动时会通过树脂浆料对模具有一个向上的作用力，如果模具固定，这个力会由树脂浆料承受，树脂浆料受压会反作用于芯线，导致芯线与模具的轴线不同线，最终导致生产的树脂金刚线表面的树脂偏心，直接影响了树脂金刚线的质量。

另外，在涂覆的过程中，模具的进线口会有树脂浆料溢出，导致树脂浆料的浪费，同时现有的模具内腔的出口处为倒三角形结构，该种结构同样使得树脂浆液产生溢流，进而造成树脂浆料的浪费。

因此，如何提供一种金刚线卧式涂覆模组，防止金刚线锯在涂覆的过程中其表面的树脂偏心，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金刚线卧式涂覆模组，以避免金刚线在生产的过程中其表面的树脂偏心，提高了金刚线的生产质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金刚线卧式涂覆模组，包括模套和模具；所述模套上设置有沿水平方向贯通的安装圆孔，所述模具套设在所述安装圆孔中，所述模具与所述安装圆孔配合部位的最大外缘尺寸小于所述安装圆孔的直径。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述模套包括相互垂直的横板和竖板，所述安装圆孔设置在所述竖板上。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述横板上设置有集液槽，所述竖板上进线的一侧设置有与所述集液槽相通的导液槽。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述模具包括外壳和套设在其内的模芯，所述外壳的内腔与所述模芯的内腔相连通。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述外壳的内腔为圆锥形腔。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述外壳的内腔的锥角为20°～120°。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述模芯的内腔包括圆锥段和定径段，且两者同轴，所述模芯的内腔的圆锥段与所述外壳的内腔同轴，其该圆锥段的底端与所述外壳的内腔直径较小的一端相连接。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述圆锥段的锥角为20°～160°。

优选的，上述金刚线卧式涂覆模组中，所述外壳采用的材料为金属或者塑料，所述模芯采用的材料为钨钢、金刚石或者陶瓷材料。

本发明提供的金刚线卧式涂覆模组中，模套上设置有沿水平方向贯通的安装圆孔，模具套设在安装圆孔中，其中：模具与安装圆孔配合部位的最大外缘尺寸小于安装圆孔的直径，在涂覆的过程中芯线的张力使得模具受到竖直向上的力，此时模具可以在安装圆孔的位置微量调整，最终在模具自身的重力、树脂浆料对模具的静压力与芯线作用于模具的力平衡，保证了模具的自定心，避免了现有的模具因固定而导致树脂浆液受到芯线作用力以后反作用于芯线，最终导致模具与芯线的中心产生偏移，进而造成树脂浆液在芯线表面分布不均(偏心)的缺陷。本发明提供的金刚线卧式涂覆模组避免了树脂金刚线在生产过程中出现的偏心现象，提高了金刚线的生产质量。

附图说明