[发明专利]数字化箱式快装油气集输系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种转油站。

背景技术

传统转油站主要实现原油中转任务，原油中转需要四合一组合装置一座、天然气脱水装置一套、油水增压泵房一座、集油配水阀组间一座、值班室一座，站外各集油阀组间来液(混合液)汇集到转油站的集油配水阀组间，经过站内四合一组合装置分离、沉降、加热和缓冲后，分离出的油进入油水增压泵房经外输泵增压、外输流量计计量后外输，分离出的伴生气经天然气脱水装置脱水后，输送到加热炉处作为燃料，分离出的水进入油水增压泵房经掺水泵增压后经过集油配水阀组间回到站外集油阀组间做掺水用。上述转油站虽然能完成油气中转任务，但是由于需要配套的设备、设施多，站内管网复杂，导致转油站占地面积大、操作人员多、运行成本高，可重复利用的设备少、适用性差；同时，四合一组合装置只能完成缓冲、加热、沉降、分离四项功能，四合一组合装置运行时的补水采用人工补水，补水量不易控制，人工补水也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统转油站需要四合一组合装置一座、天然气脱水装置一套、油水增压泵房一座、集油配水阀组间一座、值班室一座，导致配套的设备、设施多，站内管网复杂、占地面积大、操作人员多、运行成本高，以及四合一组合装置的运行补水采用人工补水，补水量不易控制的问题，提供一种数字化箱式快装油气集输系统。

本发明装置包括油气处理装置、数控油水增压计量箱、数控集油配水阀组箱、天然气干燥器、撬装烧火间、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和中心控制室，所述撬装烧火间设置在油气处理装置上的火管进口处，第一管路的一端与油气处理装置上的进液口连通，第一管路的另一端与数控集油配水阀组箱上的集油汇管连通，第二管路的一端与油气处理装置上的出油管连通，第二管路的另一端与数控油水增压计量箱上的油管的进口连通，第三管路的一端与油气处理装置上的气出口连通，第三管路另一端与天然气干燥器的进口连接，第四管路的一端与天然气干燥器的出口连接，第四管路的另一端与油气处理装置上的火管进口连接，第五管路的一端与油气处理装置上的出水管连通，第五管路的另一端与数控油水增压计量箱上的水管进口连通，第六管路的一端与数控油水增压计量箱上的水管出口连通，第六管路的另一端与数控集油配水阀组箱上的掺水汇管连通，油气处理装置内的加热段、沉降段、分离段和平衡水箱的液位指示、液体温度指示、压力指示、烟管尾气温度均通过数据传输至中心控制室进行监控，油气处理装置上的补水阀通过数据传输至中心控制室进行控制，数控油水增压计量箱上的水泵前后压力和油泵的前后压力、油管的出口温度压力、水管的出口温度压力、油质流量计和掺水流量计均通过数据传输至中心控制室进行监控，数控集油配水阀组箱上的集油汇管、掺水汇管、集油分管和掺水分管的温度及压力均通过数据传输至中心控制室进行监控。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的数字化箱式快装油气集输系统中的油气处理装置1取代了四合一油气处理装置，油气处理装置1为卧式压力容器，直接处理来自采油井口或集油阀组间通过集油管道输送到转油站内的油水气混合液体，同时具有缓冲、加热、沉降、分离、平衡五项功能，是转油站的核心处理设备，外来混合液进入装置处理后，天然气直接分离出来，干燥后供装置自身燃用，油水在加热和沉降段得到初步分离和加热，然后原油可直接外输，水通过掺水泵再打回井口或阀组间作为输油载体重复利用，装置正常工作中，来液经处理后全部外输，自身各段液位保持平衡，如果来液及含水不稳定，可能导致液位亏空时，可通过平衡水箱自动补水，保证系统稳定生产。本发明的数字化箱式快装油气集输系统中的数控油水增压计量箱2取代了传统转油站内油水泵房和计量阀组间的工艺及工房的功能，可以通过全部集成在计量箱体2-1内的一套工艺设备实现外输原油增压、掺水增压、原油外输计量、掺水流量计量的功能，且所有生产参数都由数字化监控和设备远程操控。本发明的数字化箱式快装油气集输系统中的数控集油配水阀组箱3取代了传统转油站内油气集输工艺中的集油配水阀组间，箱外可以通过集油管线连接各采油井口，箱内集成了集油配水工艺阀组，实现了掺水分配、集油生产功能，且所有生产参数都由数字化监控和设备远程操控。因此，本发明的配套的设备、设施少，站内管网简单、占地面积小、操作人员少、运行及建设成本低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是油气处理装置1的整体结构主剖视图，图3是图2的B向视图，图4是图2的A向视图，图5是数控油水增压计量箱2的结构示意图。

具体实施方式