[发明专利]一种稀土矿提高稀土品位的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低品位稀土精矿制备高品位稀土精矿的选矿方法，属于选矿工艺技术领域。

背景技术

包头稀土精矿冶炼所采用的稀土精矿基本上都是低品位的精矿，该精矿中的稀土品位一般都在50％左右。处理这种混合稀土精矿目前有两种主要工艺，一种是浓硫酸焙烧法，一种是氢氧化钠分解法。浓硫酸焙烧工艺早在30年前就被应用到稀土冶炼中，这在当时看来是一种有效的提取稀土的冶炼方法。然而随着科技的发展，以及对环境保护的越来越重视，这一流程的诸多缺点也越来越突出，如：三废污染严重，在新排放标注实施后，该工艺很可能有停产的风险；放射性元素钍不能有效回收，只能当做废渣堆存在环保部门制定的地方，而且需要交纳高昂的费用；稀土产品回收率不高，造成严重的资源浪费。氢氧化钠分解法是近几年来混合稀土矿冶炼企业由于浓硫酸焙烧工艺产生的三废等问题实在难以解决，而不得不采取的一种新工艺，但此工艺的前提是稀土精矿的品位至少在60％以上，然而就目前稀土选矿的技术来看，要生产出REO≥60％的稀土精矿是极其困难的，即使生产出REO≥60％的稀土精矿，稀土精矿的回收率也是很难保证的，反而造成了稀土矿物更大的损失。

从根本上来讲，造成上述问题的最主要的原因就是稀土矿物的原料问题。如果稀土矿的品位达到65％以上，稀土冶炼企业的三废污染问题、冶炼工艺中稀土回收率较低等问题就会迎刃而解。但采用原有选矿工艺很难制备出合格的品位65％以上的稀土精矿，这主要有两个原因：1、原有选矿工艺采用的是开路的选矿作业，品位较高的稀土精矿只是混合到一起后进行一次简单的扫选，当生产高品位稀土精矿时回收率自然就会很低。2、由于稀土矿物本身比较复杂，对浮选药剂和浮选条件的要求比较高，当药剂积累严重、矿浆水质硬度较大时，会导致药剂失效而没有浮选效率。

本发明正是从这些方面考虑，以低品位稀土精矿为原料，发明一种新的生产高品位稀土精矿的选矿工艺。该工艺采用的闭路循环的选矿工艺，能保证稀土精矿有极高的回收率，采用的水洗脱药工艺能保证较好的浮选条件，使浮选过程稳定的进行，运用该工艺能够稳定的生产出稀土品位REO≥65％，回收率≥95％的高品位、高回收率的稀土精矿，从而为包头稀土冶金行业的彻底改革提供优质原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土矿提高稀土品位的选矿方法，运用该方法能够生产出高品位、高回收率的稀土精矿。

技术解决方案：本发明采用如下选矿步骤：

1)粗选：原料：混合稀土精矿，将混合稀土精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆并开始搅拌，使矿浆质量浓度控制在35～65％，矿浆温度为25～65℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，粗选过程中矿浆的pH为8～10，粗选的药剂加入量按重量比计：抑制剂0.5～3.0kg/t，捕收剂0.4～2.5kg/t，起泡剂0.05～0.18kg/t；粗选后的产品为粗选精矿和粗选尾矿；

2)精选：粗选精矿进行第一级精选，将粗选精矿加入到浮选槽中，加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在40～60％，矿浆温度为25～65℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，第一级精选过程中矿浆的pH为8～10，第一级精选后产品为第一级精选精矿和第一级精选中矿，第一级精选中矿经水洗脱药后返回到粗选浮选槽中，继续进行下一次粗选，对第一级精选精矿进行第二级精选，将第一级精选精矿加水混合调浆，搅拌，使矿浆质量浓度控制在40～60％，矿浆温度为25～65℃；在搅拌的同时依次加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，精选过程中矿浆的pH为8～10，第二级精选后的产品为第二级精选精矿和第二级精选中矿，第二级精选中矿经水洗脱药后返回到第一级精选步骤，对第二级精选精矿进行第三级精选，以此类推，形成精选的闭路循环选矿方式，精选的药剂加入量按重量比计：抑制剂0.2～1.0kg/t，捕收剂0.4～1.5kg/t，起泡剂0.02～0.06kg/t；水洗脱药是将精选步骤的精选中矿中的残余药剂去除的过程，水洗脱药过程中：水的加入量为精选中矿总重量的0.5～10倍，水洗温度为10～55℃；