[发明专利]超细镍粉或钴粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属微粒制备技术领域，尤其涉及一种超细镍粉或钴粉的制备方法。

背景技术

目前，制备超细钴粉采用碳酸钴或草酸钴为原料，加入一定比例的分散剂，在氩气保护环境下经真空球磨，以及在氢气气氛中还原制得，但这种方法需要将球磨罐抽真空，且需要通往氩气保护，球磨时间长，因此生产成本较高；同时，所制备生产的镍粉或钴粉的粒径大小不一，不均匀，无法满足生产的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种超细镍粉或钴粉的制备方法，解决现有技术中制备超细镍粉或钴粉成本高、镍粉或钴粉粒径不均匀的技术问题。

本发明是这样实现的，

一种超细镍粉或钴粉的制备方法，包括如下步骤：

将镍粉前驱体或钴粉前驱体球磨3-20小时；

将球磨后的镍粉前驱体或钴粉前驱体进行气流破碎、分级处理，通过破碎和分级叶轮频率，收集目标粒径的镍粉前驱体或钴粉前驱体；

将该镍粉前驱体或钴粉前驱体在还原气氛及温度为300-450℃条件下焙烧处理，得到镍粉或钴粉；

将该镍粉或钴粉进行气流破碎、分级处理，通过破碎和分级叶轮频率，得到超细镍粉或钴粉。

本发明实施例的超细镍粉或钴粉的制备方法，通过将球磨和气流破碎结合使用，使得镍粉前驱体或钴粉前驱体中的硬团聚体和软团聚体均被破碎、分散，有效的防止了球磨后的镍粉前驱体或钴粉前驱体的再次团聚；通过还原处理后进行再次气流破碎，使得镍粉或钴粉中的软团聚体得到再次破碎分散，有效的防止了还原处理后的镍粉或钴粉的团聚，实现了超细镍粉或钴粉的粒径均一。本发明实施例的制备方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例超细镍粉或钴粉的制备方法的流程图；

图2是本发明实施例一超细镍粉或钴粉的制备方法的流程图；

图3是本发明实施例三所制备的超细钴粉电镜扫描照片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例的一种超细镍粉或钴粉的制备方法的流程图，包括如下步骤：

步骤S01，球磨

将镍粉前驱体或钴粉前驱体球磨3-20小时；

步骤S02，第一次气流破碎、分级处理

将球磨后的镍粉前驱体或钴粉前驱体进行气流破碎、分级处理，收集镍粉前驱或钴粉前驱体；

步骤S03，还原

将该镍粉前躯体或钴粉前躯体在还原气氛及温度为300-450℃条件下焙烧处理，得到镍粉或钴粉；

步骤S04，第二次气流破碎、分级处理

将该镍粉或钴粉进行气流破碎、分级处理，收集镍粉或钴粉，得到超细镍粉或钴粉。

具体地，该镍粉前驱体选自碳酸镍、草酸镍、氧化镍、氧化亚镍或氢氧化镍中的一种或以上；该钴粉前躯体选自碳酸钴、草酸钴、氧化钴、氧化亚钴或氢氧化钴中的一种或以上。

具体地，步骤S01中，该球磨所使用的设备没有限制，例如，行星动力球磨机、高能搅拌球磨机等；球磨时间为3-20小时，优选为10-20小时；球磨步骤中，球磨设备的转速为100-300转/分。通过球磨处理，将镍粉前驱体或钴粉前驱体进行破碎分散，特别是对镍钴粉前驱体中的一些硬团聚体，起到了特别有效的破碎分散作用。