[发明专利]用于尺寸检测的装置及方法

说明书

技术领域

本发明的实施例涉及用于尺寸检测的装置、方法及程序。

背景技术

参照图1，描述传统技术。传统地，已知对放置在接触玻璃(contact glass)102上的原稿103的尺寸进行检测的技术(如日本特开平2-167536号公报所讨论的)。在该技术中，使用透射传感器104来检测在闭合压板101时原稿103的尺寸。

为了描述具体的检测方法，假定如图1所示的状态。具体地说，将原稿103放置在接触玻璃102上，并将压板101充分打开(例如，具有大约60°的间隙)。

在这种状态下，强外部光将进入布置在接触玻璃102下的透射传感器104。透射传感器104用于通过发射人眼不可见的红外光并接收其反射光来检测放置在接触玻璃102上的原稿103的尺寸。然而，在以这种方式充分打开压板101的状态下，由于强外部光的影响，无法进行准确的尺寸检测。

另一方面，假定将压板101完全闭合的状态(例如具有大约0°的间隙)或者只将压板101打开一点的状态(例如具有大约3°的间隙)。在这种情况下，由于没有外部光的影响，或许能够进行准确的尺寸检测。然而，当透射传感器104在这种情况下发射红外光时，红外光不仅照到原稿103并返回到透射传感器104，而且还照到压板101并返回到透射传感器104。两者难以相互区分，并且透射传感器104可能无法检测原稿的尺寸。

最后，假定将压板101打开的状态(例如具有大约45°的间隙)。在这种情况下，在由透射传感器104发出的红外光中，已经照到压板101的光向外部(压板101与接触玻璃102之间的间隙)泄漏。另一方面，照到原稿103的光将向透射传感器104返回。结果，透射传感器仅能够接收来自原稿103的反射光，因此能够检测原稿的尺寸。在将压板101打开的状态下，外部光将进入透射传感器104，但是光的量相对较小。换句话说，与反射光相比，外部光的量较小并且可以被忽略。反射光是在由透射传感器104发射的光照到原稿103之后的返回光。

以上，简单描述了原稿尺寸检测技术，但是，传统上这种技术已被公知。还存在如以下所提出的日本特开平2-167536号公报的讨论。

然而，即使使用这种原稿尺寸检测技术，也不时发生不正确的原稿尺寸的输出。例如，可能发生以下情形。用户将第一原稿放置在接触玻璃上，闭合压板并指示输出(例如，复印输出或者邮件发送)。假定一切都正确地进行，则可以进行正确的原稿尺寸的检测，并生成正确的输出。

之后，假定用户只将压板打开一点(例如，具有大约3°的间隙)并移除第一原稿。此外，假定同一用户或者另一用户通过利用该仅有的空隙，将与第一原稿不同的第二原稿放置在接触玻璃上，闭合压板并指示输出。

接着，可能生成不正确的原稿尺寸的输出。这可能是因为当仅稍微打开压板时，第一原稿的尺寸仍然被存储，并且可能不检测第二原稿的尺寸。结果，可能将第一原稿的尺寸用作第二原稿的尺寸。

发明内容

本发明的实施例公开的一个方面旨在提供一种用于生成具有正确的原稿尺寸的输出的配置。

根据一个实施例公开的一个方面，提供一种用于尺寸检测的装置，所述用于尺寸检测的装置包括：尺寸检测器，其被配置为当压板的角度在预定范围内时检测接触玻璃上的原稿的尺寸；存储元件，其被配置为存储检测到的所述原稿的尺寸的信息；读取器，其被配置为在登录之后，使用存储的所述原稿的尺寸的信息来读取所述接触玻璃上的所述原稿；以及存储更新器，其被配置为伴随退出来更新存储的所述原稿的尺寸。

从以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征和方面将变得清楚。

附图说明

并入到说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例、特征及方面，并与文字描述一起，用来说明本发明的原理。

图1是用于说明传统技术的配置的图。

图2是作为本发明的示例性实施例的系统框图。

图3是用于原稿尺寸检测的配置图。

图4是原稿尺寸检测的流程图。

图5是作为本发明的示例性实施例的处理流程图。

图6是操作单元的配置图。

图7是用于说明原稿检测的算法的表。

图8A示出了在原稿检测之前在检测的原稿尺寸的存储器上的存储区域的状态。

图8B以示例的方式示出了当检测A4原稿时存储器上的存储区域的状态。

图8C以示例的方式示出了当检测B4原稿时存储器上的存储区域的状态。