[发明专利]PVC发泡木塑型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料技术领域的木塑型材的制备方法，具体地说，涉及的是一种PVC发泡木塑型材的制备方法。

技术背景

木塑复合型材是一种以木纤维作为主要填充料，表面结皮、芯层发泡的一种低发泡异型材产品。木塑复合型材密度低，一般600～800kg/m³，相当硬质PVC型材的一半。木塑复合型材具有极低的热传导性和良好的隔热、隔音效果；既具有木材的很多优点，如：能刨、能锯、能钻、能钉、粘合性能好等等。木塑复合型材还具有不具备的一些优点，如：受潮不会腐烂，不变形，防虫蛀，防白蚁，防火性能好，离火能自熄，抗化学腐蚀性能强。木塑复合型材产品表面光滑致密，一般不用上漆，但有非常好的着漆性能，用户可以按自己的爱好来改变其颜色。如果在配方中加入色母料，挤出的型材产品表面和断面上出现的木纹，如若天然，非常漂亮。所以，木塑复合型材是一种环保的材料，随着世界上越来越注重环境问题，该材料具有非常广阔的应用前景。 

 PVC低发泡挤出在世界范围内得到迅速发展。PVC微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔的尺寸为11um～10um，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。硬质PVC低发泡挤出的主要应用领域之一是门窗异型材。这类制品的主要优点在于，一、节省原材料消耗；二、制品内残余应力很小，尺寸稳定性好；三、隔音保温性能优良。硬质PVC低发泡材料，通常采用自由发泡、结皮控制发泡或者共挤出发泡三种工艺之一进行生产。门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺。结皮控制发泡法是指采用一个特殊的，内有型芯的口模，从而使塑化的料束被送入口模前的定型套中，其表面冷却形成皮层，并在内部发泡。发泡挤出的关键就是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树脂的熔融塑化及成型过程相适应。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种PVC发泡木塑型材的制备方法。

本发明的PVC发泡木塑型材的制备方法，包括如下步骤：

(a)秤取原料，所述原料包含如下重量份数的组分，

PVC树脂        75～100份

木纤维          25～50份

AC发泡剂      1.0～1.8份

发泡调节剂       3～6份

稳定剂         1.0～1.8份

碳酸钙           6～8份

滑剂           0.2～0.6份

色粉           0.4～0.8份

抗氧剂         0.2～0.6份；

(b)将原料投入高速混合机进行混合,混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用,之后经造粒挤出机挤出成型,即得。

优选地，所述原料还包含3～6重量份数的发泡促进剂。

优选地，所述原料还包含0.2～0.6重量份数的蜡。

优选地，所述稳定剂为锡类稳定剂。

优选地，所述碳酸钙的细度为800目以上。

优选地，所述高速混合机的搅拌温度控制在120℃～140℃。

优选地，所述挤出成型，其具体温度设置为，挤出机各段温度：一段145℃～150℃，二段155℃～165℃，三段，175℃～185℃，四段180℃～195℃；模具温度195℃～205℃；螺杆转速为5rpm～9rpm。

优选地，所述造粒挤出机螺杆的长径比在27～32。

    优选地，所述PVC发泡木塑窗型材的比重为0.55～0.65。

本发明具有如下的有益效果：

本发明的制备方法中，AC发泡剂与PVC树脂的分散性好，分解速度快，适合结皮或自由发泡工艺，分解时放出热量易使周围熔体粘度下降而发泡，同时采用其他的助剂相协调，可以更好的提高发泡剂以及分散效果；

本发明方法制备的PVC发泡木塑型材，节能环保，性能优良；同时，本发明的方法中采用的稳定剂毒性低，与助剂有协同增效作用，加速发泡剂的分解，生产的木塑型材表面光滑，截面发泡细密均匀，市场潜力巨大。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。以下没有特别说明的部分均为本领域常用的工艺操作以及常用的试剂，按照一般的工艺以及出场手册中说明的操作进行。

实施例1