[发明专利]PVC发泡木塑型材的制备方法无效
| 申请号： | 201110219710.X | 申请日： | 2011-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN102321267A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 陈恒财;王光明 | 申请（专利权）人： | 恳达（上海）装饰材料有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/10 | 分类号： | C08J9/10;C08L27/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;B29C47/92 |
| 代理公司： | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人： | 郭国中 |
| 地址： | 201112 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | pvc 发泡 木塑型材 制备 方法 | ||
1.一种PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)秤取原料，所述原料包含如下重量份数的组分，
PVC树脂 75～100份
木纤维 25～50份
AC发泡剂 1.0～1.8份
发泡调节剂 3～6份
稳定剂 1.0～1.8份
碳酸钙 6～8份
滑剂 0.2～0.6份
色粉 0.4～0.8份
抗氧剂 0.2～0.6份；
(b)将原料投入高速混合机进行混合,混合均匀以后，放入冷搅机中冷却至室温，出料备用,之后经造粒挤出机挤出成型,即得。
2.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述原料还包含3～6重量份数的发泡促进剂。
3.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述原料还包含0.2～0.6重量份数的蜡。
4.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为锡类稳定剂。
5.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙的细度为800目以上。
6.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的搅拌温度控制在120℃～140℃。
7.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述挤出成型，其具体温度设置为，挤出机各段温度：一段145℃～150℃，二段155℃～165℃，三段，175℃～185℃，四段180℃～195℃；模具温度195℃～205℃；螺杆转速为5rpm～9rpm。
8.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述造粒挤出机螺杆的长径比在27～32。
9.如权利要求1所述的PVC发泡木塑型材的制备方法，其特征在于，所述PVC发泡木塑窗型材的比重为0.55～0.65。
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