[发明专利]硫化模压一体化的多楔带成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及多楔带生产技术领域，具体涉及一种多楔带成型设备。

背景技术

多楔带具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因此多用于发动机、电机等动力设备的传动上。

现有的多楔带制作时，先由硫化装置硫化出带坯，然后用定型砂轮刀强制磨削出环形楔齿，每道楔齿都要单独逐道磨制，以至于工序较为复杂，而且极易造成废品。现有的硫化装置包括外圈的楔形模和中间的内芯，由于内、外模具均为金属硬模，无法伸缩。如果在带坯上压出楔齿，将无法分开模具取出多楔带。即使强行分开模具取出多楔带，也会损坏产品。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种硫化模压一体化的多楔带成型设备，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

硫化模压一体化的多楔带成型设备，包括一用于硫化的楔形模，所述楔形模内设有一内芯，其特征在于，所述楔形模呈中空的圆桶状，楔形模内设有空腔，所述楔形模的外壁上设有至少一个进气口和至少一个出气口，所述进气口、所述出气口与所述空腔联通，所述楔形模的内壁上设有楔槽；

所述内芯上设有一橡胶气囊。

本发明的工作原理如下：多楔带的带坯设置在橡胶气囊表面，在楔形模内通入热蒸汽，加热楔形模，进而加热橡胶气囊。橡胶气囊受热膨胀，将外面的带坯挤到楔形模内壁处，由于楔形模内壁上设有楔槽，在橡胶气囊的模压下，带坯外表面就呈现了楔齿，制成多楔带。进气口处不通入热蒸汽、出气口处排气后，橡胶气囊冷却收缩，从而可以顺利的取出成型的多楔带。上述设计，与传统的采用砂轮刀磨削形成楔齿的工序比较，大大简化了制造工序，有利于大批量生产多楔带。本发明在硫化用的楔形模和内芯上加以改动，使带坯在硫化过程中可以直接进行楔齿的制作，大大节省了制作的时间、降低了废品率、提高了生产效率。

还包括一液压升降装置，所述液压升降装置包括一液压油缸、一与液压油缸连接的液压泵、设置在所述液压油缸和所述液压泵之间的液压控制阀，所述液压控制阀连接一微型处理器系统；

所述液压油缸竖直设置在所述内芯下，在所述液压油缸的作用下，所述内芯做上下运动。通过微型处理器系统的控制，内芯可以在液压油缸的作用下做升降动作。内芯可以降到本发明的工作台下方。内芯也可以升出于楔形模，以便将多楔带套设在橡胶气囊外。

所述进气口处设有一进气阀，所述进气阀的控制端连接所述微型处理器系统；

所述出气口处设有一出气阀，所述出气阀的控制端连接所述微型处理器系统；

所述微型处理器系统控制所述进气阀和出气阀，进而控制进入空腔内的热蒸汽的蒸汽量，以便及时对橡胶气囊加热或冷却。

所述楔形模上设有一温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统；所述温度传感器将检测到的温度信息传送给所述微型处理器系统，所述微型处理器系统根据温度信息控制进气和出气情况。

在温度信息达到一设定的热胀值时，所述微型处理器系统认为所述橡胶气囊热胀，经过一设定时间后，所述微型处理器系统认为带坯上已成型楔齿，此时所述微型处理器系统关闭进气阀，打开出气阀，以便橡胶气囊冷却后取出成型的带坯；

当温度信息达到一设定的冷却值时，所述微型处理器系统认为所述橡胶气囊冷却，所述微型处理器系统控制所述液压控制阀，进而控制所述液压油缸上升所述内芯。以便设置在内芯外的成型的带坯容易取出。

所述温度传感器连接一无线通信模块，所述温度传感器采用无线的方式与所述微型处理器系统进行信号连接。以便减少本发明的布线。

还包括一底板，所述楔形模和所述内芯设置在所述底板上；

所述内芯下方的所述底板上设有一圆形开口，所述圆形开口的直径大于所述内芯的外径，所述圆形开口的直径小于所述楔形模的外径；

所述液压油缸设置在所述内芯下方，伸出与所述圆形开口。液压油缸可以在底板下方，升降内芯。在底板上设置圆形开口后，以便内芯下降时，下降到底板以下，方便套设带坯。

所述微型处理器系统连接一键盘，所述键盘设置在一控制面板上，所述控制面板上还设有至少一个指示灯，至少一个所述指示灯连接所述微型处理器系统。通过键盘以便使用者操作本发明，通过指示灯的指示以便了解本发明的运行情况。

所述控制面板可以设置在所述底板上，优选设置在远离所述楔形模的一侧。因为楔形模需要通热蒸汽，楔形模附近的温度比较高，控制面板远离楔形模可以防止温度过高而损害其元器件。