[发明专利]加氢生产润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种加氢生产润滑油基础油的方法，其特征在于包括如下内容：以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油或加氢裂化尾油中的一种或几种为原料，与循环氢混合后，经与加氢异构脱蜡产物换热，再经加热器加热达到加氢精制反应温度后，进入加氢精制反应区，进行深度芳烃饱和反应，改善基础油的颜色和安定性；加氢精制反应产物再进入加热炉加热至加氢异构反应温度后，进入加氢异构脱蜡反应区，降低原料的倾点，满足润滑油基础油低温流动性的要求；加氢异构脱蜡产物不经温度调整直接进入加氢补充精制反应区脱除异构脱蜡过程产生的烯烃，进一步提高润滑油基础油的安定性；加氢精制、加氢异构脱蜡和加氢补充精制使用贵金属催化剂或者还原态镍催化剂，加氢异构脱蜡反应温度比加氢精制反应温度高50～180℃；加氢补充精制的液时体积空速为加氢异构脱蜡体积空速的3～15倍。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡反应温度比加氢精制反应温度高80～140℃，加氢补充精制的液时体积空速为加氢异构脱蜡体积空速的5～10倍。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油或加氢裂化尾油的硫含量和氮含量均要求低于20μg/g，优选低于10μg/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂和加氢补充精制催化剂，为常规的还原型加氢精制催化剂，其活性金属为Pt、Pd中的一种或两种或活性金属为还原态镍催化剂，贵金属催化剂中活性金属在催化剂的重量含量一般为0.05%～1%，还原态镍催化剂的活性金属以氧化物重量计为30%～80%。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%~80wt%，优选为40wt%~70wt%，载体中也可加入部分氧化硅；活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%~5.0wt%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应条件为：温度为200℃～320℃，优选220℃～280℃，氢分压为8.0MPa～18.0MPa，优选10.0～15.0MPa，体积空速为0.4 h^-1～6.0h^-1，优选0.8 h^-1～1.5h^-1，氢油体积比400:1～1500:1，优选600:1～800:1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢补充精制反应条件为：温度为300℃～380℃，优选320℃～350℃，氢分压为8.0MPa～18.0MPa，优选10.0～15.0MPa，体积空速为3.0h^-1～15.0h^-1，优选为5.0h^-1～10.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1，优选600:1～800:1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢异构脱蜡的反应条件为：温度为260℃～380℃，优选280℃～350℃，氢分压为4.0MPa～18.0MPa，优选10.0～15.0MPa，体积空速为0.6 h^-1～2.0h^-1，优选0.8 h^-1～1.5h^-1，氢油体积比400:1～1500:1，优选600:1～800:1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制、加氢异构脱蜡和加氢补充精制的反应压力为相同压力等级。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制和加氢补充精制使用相同的催化剂。