[发明专利]一种营养核桃油及其生产工艺

权利要求书

1.一种营养核桃油，其特征在于，配方按重量计为，核桃油30-80份、山茶籽油10-35份、精炼胡麻油5-15份、大豆色拉油15-35份、玉米油5-15份、花生油5-15份、芝麻油5-15份、紫苏籽油5-15份、维生素E 0.01-0.05份、抗坏血酸棕榈酸酯0.01-0.05份。

2.根据权利要求1所述的一种营养核桃油，其特征在于，还含有DHA(二十二碳六烯酸)0.01-0.1份、植物甾醇酯0.1-0.5份、中链脂肪酸甘油酯MCT 2-5份、葡萄籽原花青素0.001-0.05份中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的营养核桃油，其特征在于，生产方法为，按配方称取原料油加入配料罐内，保温30℃-40℃，并搅拌40-60min，按配方称取其它原料用配料罐内少量油充分拌匀后再加入配料罐中，继续搅拌40-60min至均匀，过滤、灌装即得成品。

4.根据权利要求1或2所述的营养核桃油，其特征在于，所述核桃油采用以下工艺制得：

①挑选；②低温冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脱水；⑥脱色；⑦三级精滤；

所述低温冷榨为将核桃仁破碎，送入榨油机低温冷榨；榨油温度优选≤60℃；

所述水化为：

1)称取柠檬酸和食盐，用柠檬酸和食盐总重量2～5倍的水溶解，制成柠檬酸食盐溶液，升温至40℃～80℃；柠檬酸用量为核桃毛油重量的0.02％(0.005％～0.05％)；食盐用量为核桃毛油重量的0.5％～2％；

2)将核桃毛油放入水化罐，油温升至30℃以上，搅拌；优选为30℃～60℃；将升温的柠檬酸溶液缓慢加入核桃毛油中，搅拌速度40～50rpm，时间5～10min；

3)在继续搅拌的同时，将剩余水加入水化罐，搅拌15～30min，搅拌速度40～50rpm；总加水量为核桃毛油重量0.5％～1.0％(0.1％～1.5％)，包括上述溶解柠檬酸所用水；

4)保温30℃以上，静置24小时以上；

5)水化完成后，放出含水稍浑浊的上部核桃油，油脚从罐底放出；

所述脱水为将水化后上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌脱水，真空压力0.08～0.2MPa，温度≤80℃；取小样放入试管做冷却试验，当试管中样品冷却至30℃以下，仍保持澄清透明即脱水完成。

5.根据权利要求4所述营养核桃油，其特征在于，所述核桃仁破碎粒度为2～10mm，榨油温度25℃～50℃。

6.根据权利要求4所述营养核桃油，其特征在于，所述低温冷榨优选将核桃仁中加入核桃壳或核桃饼粕，加入量为核桃仁重量的5％～20％；所述核桃壳或核桃饼粕破碎粒度为2～10mm。

7.根据权利要求4所述营养核桃油，其特征在于，所述脱色为将脱水后核桃油中加入脱色剂，混匀，加热，抽真空，搅拌，过滤；

所述脱色剂为活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脱色剂中各成分与核桃油重量比为活性炭0.1％～0.8％、硅藻土0.5％～1.5％、凹凸棒石1％～4.5％；

所述脱色时加热温度为50～80℃；所述脱色时抽真空压力为0.08～0.2MPa；所述脱色时搅拌转速为20～30rpm。

8.根据权利要求4所述营养核桃油，其特征在于，所述三级精滤为将脱色后核桃油依次进行真空抽滤、硅藻土过滤机过滤、≤5μm膜过滤；

所述真空抽滤真空压力为0.08～0.2MPa；

所述硅藻土过滤机过滤介质为凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合，优选为凹凸棒土和硅藻土比例1～5∶1～50；三级精滤即得本发明低温冷榨物理精制核桃油。

9.根据权利要求4所述营养核桃油，其特征在于，三级精滤后核桃油加入核桃油重量0.005％～0.02％的L-抗坏血酸棕榈酸酯和0.005％～0.018％维生素E；加入方法为将和维生素E一起加入核桃油中溶解后，再加入核桃油中混匀；经检验合格后，即可进行灌装包装。