[发明专利]湿芝麻渣膨化结粒干燥浸出取油工艺

说明书

技术领域

本发明属于油料加工副产物综合利用技术领域，具体涉及一种湿芝麻渣膨化结粒干燥浸出取油工艺，是一种适用于芝麻香油生产中产生的副产物湿芝麻渣膨化结粒干燥、油脂提取以及饲用芝麻渣饼生产技术。

背景技术

水代法生产小磨香油是我国独特的传统的芝麻香油生产工艺，小磨香油具有其他制油方法生产的芝麻油无法媲美的风味和品质。但其下脚料-湿芝麻渣含水量高，性状粘稠，极易酸败变质，只能作为肥料或劣质饲料，致使其中20%左右的粗脂肪(干基残油率在l6％～21%之间)和40%左右的粗蛋白无法很好利用，造成芝麻资源的很大浪费。若能将湿芝麻渣中的水分脱除掉，得到含水量低且具有一定性状的芝麻渣固体颗粒，就可以将其作为浸出取油的原料，利用溶剂萃取的方法将芝麻渣中的芝麻油提取出来，浸出芝麻毛油经脱溶精炼得到成品芝麻油，浸出芝麻湿粕经脱溶得到高蛋白的饲用芝麻粕。

但是，湿芝麻渣中的水分主要是以蛋白质亲水基团结合水分的形式存在，水分与芝麻渣的结合比较牢固，对湿芝麻渣脱水干燥的难度很大。近年来，对湿芝麻渣的干燥处理和综合利用也有一些研究，但效果都不是很理想，而且也仅限于干燥芝麻渣直接做饲料，并未有对其中的芝麻油进行提取利用。 

近年，随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的提高，食用植物油消费量以及高端食用植物油消费量逐年增加。我国自国际市场进口食用油量逐年增加，食用植物油自给率降低至历史最低水平。因此，高效利用现有的植物油料资源，尤其是我国特色油料资源，是增产油脂、提高国产油脂产量的重要技术措施。在这样的背景下，研究湿芝麻渣干燥以及芝麻渣浸出取油生产食用芝麻油和饲用芝麻粕的工艺技术有很重要的现实意义。

近年研究者对水代法产生的湿芝麻渣干燥工艺主要有：

戴礼平,马昌年，小磨麻渣提油和烘干工艺与设备研究，中国油脂2001年第26卷第1期。主要研制了麻渣取油离心机，可以在湿渣中提2%以上的新鲜香麻油，同时可将麻渣中所含水量去除24%。提油去水后的鲜麻渣进行造粒烘干,最终含水<15%。 其工艺过程：新鲜热湿麻渣,直接放入三足沉降式离心机中, 经10 min～15 min分离,待机器停稳后, 撇取浮在水上的油, 放去水后,麻渣呈块状, 这种麻渣可以烘干作饲料。经过离心机分油去水后的湿麻渣,其含水由64%降至40%左右。将部分碎干麻渣与湿麻渣混合调质后进行造粒,限定粒度大小,湿麻渣粘附在干麻渣表面,水分转移,使调质造粒后的湿麻渣平均含水30% ,粒度直径 6 mm, 进入振动流化床进行气流悬浮烘干。通过这种工艺一次造粒烘干,干渣含水10%～15% (可控)。烘干后的麻渣干基含油约5.5% 左右,仍可与其他油料一起进行浸出取油。

工艺的缺点是，湿麻渣非常粘稠，采用离心机脱水实际是很困难的，脱水离心机的产能小，动力消耗很大，不适合工业生产。再有，离心脱水后的湿麻渣含水仍然有40%-50%，直接进行烘干，热量消耗很大。因此，这种湿麻渣干燥工艺由于高耗能，实际的工业可行性较差。

下表是该工艺采用离心机取油和脱水的实验数据。

 

张德欣,利用破乳剂-离心分离方法降低小磨香油渣中残油太高的试验与实践,中国油脂1992年第2期。经研究试验发现，只要在鲜渣中添加少量的破乳剂便可通过离心分离方法从鲜麻渣中提取部分残油，得率为1%～3%。

水代法制油时，实际上固体表面不可能完全被水分子所占据，残存许多油与固体表面的结台，而油也有相当的量不能被取出。同时，在小磨香油的生产工艺中，当大部分油被取出以后，尾油的取出需要相当长的时间，这在手工作坊式小生产时或许可以办到，但在企业化规模生产时，往往是不能允许的，这正是芝麻渣中残油过高的原因。

提取油是在油、水、蛋白质的混合体系中进行的，而芝麻蛋白质本身是一种强乳化剂，且油脂伴随物-磷脂和胶质等也是乳化剂，因而形成的乳状物非常稳定。稳定的乳化体系一经形成，即使采用强大的离心力，内相油滴外由乳化剂形成的保护膜也是难以破坏的。

在技术上采取措施，避免形成稳定的乳状物，为油脂的分离和提取创造有利的条件。这其间包括适当的机械运动，电解质及表面活性物质的应用等，来达到破除乳化状态以及进一步提高出油率的效果，从而达到提取部分油脂的目的。

该方法仅仅研究了采用破乳剂用来降低麻渣含油，且芝麻油得率仅为1%～3%，并未对湿麻渣脱水进一步提取其中油脂以及麻渣蛋白做饲料做出研究和应用。

发明内容