[发明专利]一种口腔种植用瓷基台及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201110215575.1 申请日: 2011-07-29
公开(公告)号: CN102357044A 公开(公告)日: 2012-02-22
发明(设计)人: 王培志;夏露;光寒冰;王洁;许小会 申请(专利权)人: 王培志;夏露;光寒冰;王洁;许小会
主分类号: A61C8/00 分类号: A61C8/00;A61C13/08
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 何朝旭
地址: 210029 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 口腔 种植 用瓷基台 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种口腔医疗器材及其制造方法,尤其是一种口腔种 植用瓷基台及其制造方法,属于牙种植技术领域。

背景技术

随着现代牙种植技术的日益成熟,牙种植修复已在临床上得到广 泛应用,成为修复牙列缺损、缺失的重要方法之一。目前已有的种植 系统一般为两段式,即由种植体和基台组成。基台是种植义齿,与连 接埋植于颌骨中的种植体及起行使功能的上部结构的重要部件,穿通 牙龈组织,并在种植义齿的美观效果中起着重要作用。传统的基台绝 大多数由金属制成,其透光性及美学性能难以满足患者及修牙医生的 需要。近年来,随着材料学和制瓷技术的飞速发展,人们已经用高性 能的陶瓷基台替代金属基台成为口腔种植美容修复中较为常用的基 台。据申请人了解,世界上第一例的陶瓷基台是1991年应用于牙种 植修复中的CerAdapt基台,其由致密烧结的高纯度氧化铝瓷核制成。 1997年,Sadoun等又公布了一种玻璃渗透铝一锆瓷基台的制作程序 及其在临床单个前牙种植修复中的应用。目前,陶瓷基台按其制作方 式可以分为预成基台和定制基台。其中预成基台为成品基台,在工厂 内制作完成后,由修复医生进行适当调整以满足大部分临床患者的需 求,但是这种基台难以适应患者的个性化要求;而定制基台为个性化 基台,在特殊情况下患者无法使用预成基台,只能根据其具体情况采 用计算机辅助设计和制造技术定制个性化基台。这两种基台的制作工 艺复杂,成本较高,一般的患者难以负担高昂的费用。

发明内容

本发明要解决技术问题是:克服现有技术存在的问题,提供一种 制作简单,成本低廉,即能够保证基台强度,又能够改善基台美观性 的口腔种植用瓷基台及其制造方法。

为了解决以上技术问题,本发明的口腔种植用瓷基台,包括具有 沉头通孔的基座,其改进之处在于,所述沉头通孔中装有外螺纹与置 入颌骨内种植体螺纹孔相配的中央沉头螺丝;所述基座的下端具有嵌 入种植体内的缩径接圈,中部具有向外延伸的突沿;所述基座上部外 圆包覆有金属底层,所述金属底层的底端沿所述突沿的上表面外展, 所述金属底层外包覆有铸造瓷层;所述铸造瓷层的外形与烤瓷冠底部 的凹孔相配。

上述技术方案中,所述铸造瓷层随所述金属底层朝上延伸,形成 炮楼状圆台,所述圆台中心具有与所述沉头通孔相通的中心孔,所述 圆台的外圆具有与烤瓷冠底部凹孔压合时的楔紧锥度。

上述技术方案中,所述金属底层和铸造瓷层之间还具有遮色瓷 层。

本发明还提供了一种口腔种植用瓷基台的制造方法,其步骤如 下:

第一步、在基座上制作与金属底层形状相配的蜡模以及铸道,并 将其固定在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液,静置使混合液凝固 成为包埋体;

第二步、将包埋体在880~920℃温度下焙烧,时间为40~55min, 熔融蜡模并倒出蜡液,将金属合金熔融后从铸道浇入焙烧好的包埋体 型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到包覆金属底层的基座;

第三步、制作与铸造瓷层形状相配的蜡模以及铸道,并将其固定 在铸圈内,向铸圈灌注包埋材料混合液,静置使混合液凝固成为包埋 体;

第四步、将包埋体在830~870℃温度下焙烧,时间为45min, 熔融蜡模并倒出蜡液,将铸造陶瓷在910~950℃温度熔融后从铸道 浇入焙烧好的包埋体型腔内,铸造完成后,清除包埋材料,得到初成 品;

第五步、将初成品打磨、修形,并装入沉头螺丝,即得到所述瓷 基台成品。

上述技术方案中,所述第二步与第三步之间还具有:在金属底层 的表面均匀涂布遮色糊剂,并在930~970℃温度下真空烧结,时间 为1±0.1min,得到了附着在金属底层上的遮色瓷。

上述技术方案中,所述第五步中还具有:初成品打磨、修形后, 在其铸造瓷层的表面涂布染色剂,并在760~800℃温度下真空烧结, 时间为1±0.1min。

上述技术方案中,所述第二步中,金属合金为金合金,其熔融温 度为1280~1320℃。

上述技术方案中,所述第二步中还具有:金属底层采用氧化铝颗 粒进行表面喷砂处理后在930~970℃温度下氧化,然后进行酸蚀处 理。

上述技术方案中,所述包埋材料混合液由质量比为160∶32∶8 的包埋料、包埋液、水组成。

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