[发明专利]一种连续隔热油管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于油田采油技术领域，具体涉及一种单根长度超过61m的连续隔热油管及其制造方法。

背景技术

在石油开采中，对于粘度较大的稠油一般需要向井下注入300℃左右的水蒸汽，经过高温焖井，使稠油粘度降低后再采油。隔热油管是注蒸汽热采过程中的一个重要装备，其结构为在双层同心管的环形空间填充绝热材料或惰性气体的隔热管柱。常规的隔热油管由外管、内管、隔热材料、接箍、密封圈等构成，单根长度为9m-10m，作业时均采用螺纹连接。通过螺纹连接的隔热油管在起、下过程中不仅操作繁琐，而且作业周期较长。更重要的是由螺纹连接的隔热油管在作业中容易受腐蚀等因素的影响，在连接处失效；而且螺纹连接在数次下井后螺纹会受到不同程度的机械损伤，影响装卸，从而严重影响作业效率。

发明内容

本发明的目的在于克服常规隔热油管采用螺纹连接的缺点，提供一种整管屈服强度大于552MPa，抗拉强度大于620MPa的超长连续隔热油管及其制造方法，作业时无需螺纹连接，提高了隔热油管的使用寿命和作业效率，从而创造更高的经济效益。

本发明的技术解决方案：一种连续隔热油管，包括内管、外管及隔热保温层，所述内管和外管均为整根连续油管，且内管的外壁上喷涂有热反射隔热涂层，热反射隔热涂层上包裹有隔热保温层；所述外管套装在内管上并可缠绕在卷筒III上，且内管外壁上均布定位环，并使外管的两端口分别与内管的两端口外壁焊接密封，使内管与外管之间形成环空。

所述环空为真空。

所述内管和外管的长度≥61m，屈服强度≥552MPa，抗拉强度≥620MPa。

所述隔热保温层由数层铝箔缠绕而成，且铝箔层之间填充有高效吸气剂。

所述内管的外壁上每间隔500-600mm安装一个定位环，且定位环的外圆上安装有滚珠。

一种连续隔热油管的制造方法，其特征是所述方法包括如下步骤：

A、内管和外管均采用具有一定耐热性能的连续油管；

B、对从卷筒上释放出来的内管的外壁进行喷丸除锈后，在内管的外壁上在线喷涂一层热反射隔热涂层，并在热反射隔热涂层上在线包裹隔热保温层，然后，每间隔500-600mm安装定位环；

C、对外管的内壁进行喷丸除锈，并采用气动法在外管内穿钢丝绳；

D、将通过步骤B处理后的内管在钢丝绳的牵引下穿入外管，实现内外管的套装；

E、对套装完成的内管的一端扩口处理，使内管的端口外壁紧贴外管的端口内壁，再将内管的端口外壁与外管的端口内壁焊接密封；然后在内管的另一端对内管施加拉力，并在预应力条件下采用同样方法对内管的另一端进行焊接密封，使内管与外管之间形成环空。

F、对外管的表面进行防腐处理后缠绕到卷筒III上。

所述步骤C中首先将外管依次缠绕在两个并排的卷筒I和卷筒II上，并对外管的内壁进行喷丸除锈，再采用气动法在外管内穿钢丝绳；然后在外管的两个自由端及两卷筒之间的连接段处钻抽气孔。

所述定位环的外圆上安装有滚珠。

进一步，在外管的两个自由端及两卷筒之间的连接段处均钻有3-5个Φ8mm、间隔1000mm的抽气孔，且最外端的抽气孔至少距离外管的端口50mm。

进一步，通过抽气孔对环空进行抽真空处理，在真空度达到要求后对抽气孔进行真空堵焊，并将堵焊接头修磨平整。

本发明具有的优点和效果：

1、本发明所述的连续隔热油管采用连续油管制成，作业时无需螺纹连接，大幅度提高了隔热油管的使用寿命和作业效率，从而可创造更高的经济效益。

2、本发明所述的连续隔热油管作业时无需螺纹连接，彻底避免了由螺纹接头引起的强度损失和因腐蚀引起的连接失效问题。

3、本发明所述的连续隔热油管缠绕在卷筒上，更加便于运输。

4、本发明所述的连续隔热油管的制造方法简单易行，生产效率高，生产出的产品完全能够达到预应力隔热油管标准要求。

附图说明

图1为本发明连续隔热油管的结构示意图，

图2为本发明连续隔热油管的截面结构剖视图，

图3为本发明连续隔热油管的端头结构剖视图，

图4为本发明连续隔热油管的制造方法示意图。

具体实施方式

结合附图1、2、3、4描述本发明的一种实施例。