[发明专利]一种连续隔热油管及其制造方法

权利要求书

1.一种连续隔热油管，包括内管(1)、外管(2)及隔热保温层(3)，其特征是：所述内管(1)和外管(2)均为整根连续油管，且内管(1)的外壁上喷涂有热反射隔热涂层(4)，热反射隔热涂层(4)上包裹有隔热保温层(3)；所述外管(2)套装在内管(1)上并可缠绕在卷筒III(7)上，且内管(1)外壁上均布定位环(5)，并使外管(2)的两端口分别与内管(1)的两端口外壁焊接密封，使内管(1)与外管(2)之间形成环空(6)。

2.根据权利要求1所述的连续隔热油管，其特征是：所述环空(6)为真空。

3.根据权利要求书1所述的一种连续隔热油管，其特征是：所述内管(1)和外管(2)的长度≥61m，屈服强度≥552MPa，抗拉强度≥620MPa。

4.根据权利要求2所述的连续隔热油管，其特征是：所述隔热保温层(3)由数层铝箔缠绕而成，且铝箔层之间填充有高效吸气剂。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续隔热油管，其特征是：所述内管(1)的外壁上每间隔500-600mm安装一个定位环(5)，且定位环(5)的外圆上安装有滚珠(11)。

6.一种连续隔热油管的制造方法，其特征是所述方法包括如下步骤：

A、内管(1)和外管(2)均采用具有一定耐热性能的连续油管；

B、对从卷筒上释放出来的内管(1)的外壁进行喷丸除锈后，在内管(1)的外壁上在线喷涂一层热反射隔热涂层(4)，并在热反射隔热涂层(4)上在线包裹隔热保温层(3)，然后，每间隔500-600mm安装定位环(5)；

C、对外管(2)的内壁进行喷丸除锈，并采用气动法在外管(2)内穿钢丝绳；

D、将通过步骤B处理后的内管(1)在钢丝绳的牵引下穿入外管(2)，实现内外管的套装；

E、对套装完成的内管(1)的一端扩口处理，使内管(1)的端口外壁紧贴外管(2)的端口内壁，再将内管(1)的端口外壁与外管(2)的端口内壁焊接密封；然后在内管(1)的另一端对内管(1)施加拉力，并在预应力条件下采用同样方法对内管(1)的另一端进行焊接密封，使内管(1)与外管(2)之间形成环空(6)。

F、对外管(2)的表面进行防腐处理后缠绕到卷筒III(7)上。

7.根据权利要求6所述的连续隔热油管的制造方法，其特征是：所述定位环(5)的外圆上安装有滚珠(11)。

8.根据权利要求6所述的连续隔热油管的制造方法，其特征是：所述步骤C中首先将外管(2)依次缠绕在两个并排的卷筒I(8)和卷筒II(9)上，并对外管(2)的内壁进行喷丸除锈，再采用气动法在外管(2)内穿钢丝绳；然后在外管(2)的两个自由端及两卷筒之间的连接段处钻抽气孔(10)。

9.根据权利要求8所述的连续隔热油管的制造方法，其特征是：在外管(2)的两个自由端及两卷筒之间的连接段处均钻有3-5个Φ8mm、间隔1000mm的抽气孔(10)，且最外端的抽气孔(10)至少距离外管(2)的端口50mm。

10.根据权利要求8或9所述的连续隔热油管的制造方法，其特征是：通过抽气孔(10)对环空(6)进行抽真空处理，在真空度达到要求后对抽气孔(10)进行真空堵焊，并将堵焊接头修磨平整。