[发明专利]大功率倒装阵列LED芯片及其制造方法有效
| 申请号: | 201110214627.3 | 申请日: | 2011-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN102270633A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
| 发明(设计)人: | 邓朝勇;杨利忠;李绪诚;张荣芬;许铖 | 申请(专利权)人: | 贵州大学 |
| 主分类号: | H01L25/075 | 分类号: | H01L25/075;H01L33/48;H01L33/62;H01L33/64;H01L33/20;H01L33/00 |
| 代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 吴无惧 |
| 地址: | 550025 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大功率 倒装 阵列 led 芯片 及其 制造 方法 | ||
1.一种大功率倒装阵列LED芯片,包括衬底、n型半导体层、有源层、p型半导体层、电极层、绝缘层、外接金属层和钝化层,其特征在于:阵列LED芯片是由多个阵列单元构成阵列,其中相邻阵列单元都共用一个n型半导体层(6);所述阵列单元是蓝宝石衬底(2)上方依次覆盖n型缓冲层(3)、n型半导体层(6)、有源层(7)、p型半导体层(8)、透明电极层(9)、p电极层(10);相邻两个阵列单元之间是n电极(5);并且n电极(5)和p电极层(10)由绝缘层(4)包覆;在绝缘层(4)包覆的p电极层(10)窗口上方覆盖外接金属散热层(11),在外接金属散热层(11)表面还有钝化层(12)。
2.根据权利要求1所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:蓝宝石衬底(2)的出光面处理为粗超化表面(1)。
3.根据权利要求1所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:倒装LED芯片的n型半导体层(6)和p型半导体层(8)是由GaN、GaAs或AlGaN半导体材料构成;其中n型层掺入的杂质是Si材料,p型层掺入的杂质是Mg材料。
4.根据权利要求1所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:倒装阵列LED芯片的有源层(7)是单层的InGaN,或者是多层的InGaN层和GaN层,形成多量子阱层。
5.根据权利要求1、2或3所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:所有芯片阵列单元的n型半导体层(6)是连通的,并且相邻两个阵列单元共用位于其间的n电极(5);n电极(5)的材料包括Cu、Ti、Al、Ni或Au金属,采用其中单一金属或组合金属。
6.根据权利要求1、2或3所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于: p电极层(10)采用金属Ag或Al,并且完全覆盖每一个阵列单元的透明电极层(9)。
7.根据权利要求1、2或3所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:外接金属散热层(11)的材料包括Cu、Ti、Al、Ni或Au金属,采用其中单一金属或组合金属。
8.根据权利要求1所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:绝缘层(4)和钝化层(12)由SiOx、SiNx或SiOxNy绝缘材料构成。
9.根据权利要求1所述的大功率倒装阵列LED芯片,其特征在于:透明电极层(9)采用金属薄膜Ni/Au或氧化铟锡制作。
10.一种大功率倒装阵列LED芯片的制造方法,其特征在于:它包括以下制造步骤:
步骤一、在蓝宝石衬底生长低掺杂的n型缓冲层(3),生长高掺杂的n型半导体层(6);
步骤二、生长有源层(7),生长为单层的InGaN,或者交替生长为多个周期的InGaN层和GaN层,形成多量子阱层;
步骤三、在步骤二的基础上生长p型半导体层(8);
步骤四、沉积透明电极层(9)、p电极层(10);
步骤五、在步骤四的基础上进行光刻和刻蚀,露出n型层缓冲层(3),为n电极层(5)的沉积做准备;
步骤六、沉积金属材料包括Cu、Ti、Al、Ni或Au金属,采用其中单一金属或组合金属,并进行光刻和刻蚀,形成n电极层(5);
步骤七、沉积绝缘层(4),并进行光刻和刻蚀,露出p电极层(10)窗口,为沉积p电极层(10)的外接金属散热层(11)做准备;同时在芯片边沿露出n电极pad;
步骤八、沉积金属材料包括Cu、Ti、Al、Ni或Au金属,采用其中单一金属或组合金属,并进行光刻和刻蚀,形成外接金属散热层(11)和n电极外接pad;
步骤九、沉积钝化层(12),并进行光刻和刻蚀,露出p电极pad和n电极pad;
步骤十、对蓝宝石衬底(2)进行减薄,并对蓝宝石的出光面进行有组织的粗糙化处理,形成粗糙化表面(1)。
11.根据权利要求10所述的大功率倒装阵列LED芯片的制造方法,其特征在于:上述制造步骤中,步骤一到步骤三可以交换沉积顺序,即先在衬底上生长p型半导体层(8)和有源层(7),后在有源层(7)顶部生长n型半导体层(6)。
12.根据权利要求10或11所述的大功率倒装阵列LED芯片的制造方法,其特征在于:步骤一到步骤三采用“MOCVD”金属有机化合物汽相沉积工艺制备,或者采用“MBE”分子束外延方法制备。
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