[发明专利]一种鱼豆腐及其制作方法有效
申请号: | 201110213095.1 | 申请日: | 2011-07-28 |
公开(公告)号: | CN102283381A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 万泽辉 | 申请(专利权)人: | 万泽辉 |
主分类号: | A23L1/29 | 分类号: | A23L1/29;A23L1/326 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 402260 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 豆腐 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种鱼类制品,属鱼类制品领域,特别涉及一种鱼豆腐及其制作方法。
背景技术
鱼豆腐主要用鱼,水加一些食品辅料制作加工,因为形状像豆腐,因此我们把它命名为鱼豆腐。它跟鱼糕不同。鱼刺会通过粉碎做进鱼豆腐里面,含钙量非常高,老人孩子也都能吃,解决了平常吃鱼除刺及烹饪麻烦的缺点。
中国专利公开号CN 1452910A公开了鲜淡水鱼肉糕制品及制备方法,提到了利用鲜淡水鱼、猪肥肉、淀粉、水等原料制作鱼肉糕及其制作方法。该鱼肉制品具有产品保质期长,口感松软、滑嫩、食用方便、制造工艺简单、适合于批量生产。但是,在制作鱼肉糕的时候需要剔除鱼骨鱼刺,一则增加了加工的难度,二来未充分利用鱼骨鱼刺中的钙质等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼豆腐及其制作方法,通过特殊的工艺流程,充分利用鱼骨鱼刺中的钙质,提高产品的综合营养量,达到人体保健所需的目的。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种鱼豆腐,包括下属重量配比的原料:
味精0.1%~0.3%、微晶纤维素0.1%~0.3%、葡萄糖酸内脂0.1%~0.3%、卡拉胶0.03%~0.06%、碳酸氢钠0.1%~0.3%、姜0.1%~0.3%、葱0.1%~0.3%、蒜0.1%~0.3%、盐1%~3%、鸡蛋清0.5%~1%、鲜蔬菜汁5%~15%、鱼肉28%~35%、淀粉18%~25%、水18%~25%、肥猪肉8%~15%,所述组分之和为百分之百。
进一步,所述鲜蔬菜汁为芦荟、花生、大豆、芹菜、胡萝卜中的一种。
一种鱼豆腐的制作方法,包括如下步骤:
第一步:准备原料。将鱼去鳞、头、尾、内脏并清洗净,用清水浸泡1~2小时;将肥猪肉去皮洗净;将生姜、葱、蒜去皮洗净;
第二步:制鱼浆。将第一步得到的鱼、肥猪肉、生姜、葱、蒜与鲜蔬菜汁按比例加入制浆机粉碎制浆,反复两次;
第三步:均质。将制好的鱼浆倒入搅拌机,按比例加水均匀搅拌,然后按比例加入淀粉、盐、鸡蛋清、味精及其他配料再次搅拌均匀,待鱼浆搅至浮于水面为止;
第四步:成型。将第三步混合好的鱼浆料倒入模盒内,加热10~30分钟,最后将拌匀的蛋黄涂于热的鱼豆腐表面再加热5分钟,得到成粗加工成品;
第五步:深加工。进入分割切片机或二次加工设备,将产品成型,拌以调味料;
第六步:灭菌包装。将第五步的产品按规格进行真空包装、灭菌、冷却、装箱入库。
进一步,所述第三步中搅拌机按一个方向搅拌。
采用上述技术方案时,本发明一是在现有传统的鱼肉或豆腐的吃法上,通过特殊的工艺流程,将鱼骨鱼刺粉碎,充分利用鱼肉的高蛋白质、淀粉的高膳食纤维在加工重组以后为人体所需,提高产品的综合营养量。工艺先进,产品创新,营养丰富。二是增加了人体对芦荟(或花生、大豆、芹菜、胡萝卜等)时鲜蔬菜汁所含的蛋白质、胡萝卜素、多种微生素与钙、磷、铁等多种矿物质的吸收,从而增强人体的保健功能。三是加工工艺比传统的鱼肉制品制作工艺科学、先进,特别是进行精深加工包装,可以从大众化食品向即食型休闲食品、旅游食品、保健美容食品、特色馈赠食品方向发展。
具体实施方式
实施例1
本发明一种鱼豆腐及其制作方法,原料及其重量配比如下:
味精0.1%、微晶纤维素0.1%、葡萄糖酸内脂0.1%、卡拉胶0.03%、碳酸氢钠0.1%、姜0.1%、葱0.1%、蒜0.1%、盐1%、鸡蛋清0.5%、(芦荟、花生、大豆、芹菜、胡萝卜)中的一种汁10.77%、鱼肉35%、淀粉20%、水20%、肥猪肉12%,所述组分之和为百分之百。
其制作方法包括如下步骤:
第一步:准备原料。将鱼去鳞、头、尾、内脏并清洗净,用清水浸泡1.5小时;将肥猪肉去皮洗净;将生姜、葱、蒜去皮洗净;
第二步:制鱼浆。将第一步得到的鱼、肥猪肉、生姜、葱、蒜与鲜蔬菜汁按比例加入制浆机粉碎制浆,反复两次;
第三步:均质。将制好的鱼浆倒入搅拌机,搅拌机按一个方向搅拌,按比例加水均匀搅拌,然后按比例加入淀粉、盐、鸡蛋清、味精及其他配料再次搅拌均匀,待鱼浆搅至浮于水面为止;
第四步:成型。将第三步混合好的鱼浆料倒入模盒内,加热20分钟至熟透为止,最后将拌匀的蛋黄涂于热的鱼豆腐表面再加热5分钟,得到成粗加工成品;
第五步:深加工。进入分割切片机或二次加工设备,将产品成型,拌以调味料;
第六步:灭菌包装。将第五步的产品按规格进行真空包装、灭菌、冷却、装箱入库。
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