[发明专利]一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置和方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高浓度有机废水处理技术领域，特别是涉及一种高浓度垃圾渗滤液厌氧反应+氨氮吹脱+A/O工艺+生物塘工艺方案的方法和装置。

[背景技术]

现阶段城市生活垃圾主要采取填埋堆放，由于现有垃圾填埋场硬件建设防渗系统、渗滤液导排系统、监测系统、压实机和称重计量设施的配备等不完善，市域垃圾场都达不到国家生活无害化的要求，尽快建设城市垃圾无害化处置设施显得更为迫切重要。因此，以适合当地的先进技术和合适的投资方式高水平的建设垃圾渗滤液处理设施已成为解决城市垃圾处理系统工程的当务之急。

垃圾渗滤液中含有种类繁多的重金属离子和大分子有机物，COD及氨氮浓度高，从几千到几万毫克/升不等；尤其是难直接被生物降解的羧基苯、杂环类及多联苯大分子有机物含量高，高达数千毫克/升。随着焚烧不及时，堆放时间长，渗滤液水质存在很大差异。一般在堆放初期，渗滤液呈青绿色，可生化性一般，可以生物处理。而随着堆放时间的延长，渗滤液颜色逐渐呈褐色，可生化性变差，且氨氮浓度明显增加，越来越难以处理。垃圾渗滤液的可生化性和可生物硝化性较差，尤其是“老龄”渗滤液的NH3_N浓度特别高，而B/C、C/N都不合理。因此垃圾渗滤液厌氧反应+氨氮吹脱+A/O工艺+生物塘工艺方案技术在垃圾渗滤液处理中需要尽快推广应用。

[发明内容]

本发明根据垃圾渗滤液浓度高、可生化性差的特点，可以从以下几个因素考虑。

一、处理成本低。能否到达处理目标才是最重要的，从检测结果看，水质可生化性差，沼气利用不在此次设计范围，废气处理还是有必要的。本技术主要考虑将垃圾渗滤液中的有机氮充分转化为氨氮后进行彻底吹脱，降解大部分COD。

二、技术可靠性。理论设计和小试只能说明处理工艺可靠，能否在大范围生产上应用，还有运行操作等方面因素考虑，比较实际的就是看其处理工艺有否成功应用实例，有成功实例的，说明此项技术是成熟的。

三、技术实用性。各种处理工艺技术都有优缺点，对于垃圾渗滤液来讲，处理工艺必须有针对性(COD浓度高、高氨氮、可生化性差)才能达到预期目的。

综上原则，针对本项目水质特点和实际排放要求，参照相关工程实际运行结果，设计一套厌氧反应装置+碱化吹脱装置+A/O工艺+生物塘工艺方案技术，最终出水指标可达综合废水排放一级A标准。

为了实现上述目的，设计一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置，包括酸化池、气浮池、沉淀池、集水池、厌氧发生池、混凝池、沉淀池、碱化池、吹脱塔、氨吸收塔、硫酸罐、排水井、污泥浓缩池、板框压滤机，其特征在于酸化池一端设有垃圾渗滤液进口，酸化池另一端通过污水管道连接气浮池进口端，气浮池出口端连接污水管道一端，污水管道另一端连接三通阀一端，三通阀另一端通过污水管道连接沉淀池I进口端，三通阀第三端通过污水管道连接污泥浓缩池出口端，所述的沉淀池I污水出口端通过污水管道连接集水池进口端，集水池出口端通过污水管道连接厌氧发生器，厌氧发生器污水出口端通过管道连接混凝池进口端，混凝池出口端通过污水管道连接沉淀池II，沉淀池II污水出口端通过污水管道连接碱化池进口端，碱化池出口端通过污水管道连接吹脱塔，吹脱塔顶部通过空气管道连接氨吸收槽，氨吸收槽通过硫酸管道连接硫酸罐，所述的吹脱塔下部通过污水管道连接排水井，所述的沉淀池I、沉淀池II和厌氧发生器底部设有污泥排出口，所述的污泥排出口通过污泥管道连接污泥浓缩池，污泥浓缩池内设有污泥泵，污泥泵连接污泥管道一端，污泥管道另一端连接板框压滤机一端，板框压缩机底部设有污水管道回污泥储池，板框压滤机另一端连接污泥输送机输一端，污泥通过输送机另一端输送至污泥车外运。

所述的酸化池和气浮池之间的污水管道上设有增压泵，所述的碱化池和吹脱塔之间的污水管道上设有增压泵，所述的集水池和厌氧发生器之间的污水管道设有增压泵。

所述的厌氧发生器由一个或多个组成，厌氧发生器之间通过污水管道连接并设有循环回流泵。

所述的酸化池、沉淀池I、II，厌氧发生器、排水井、污泥浓缩池均半埋与地下。

所述的厌氧发生器之间还设有一备泵。

一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的方法，其特征在于该工艺方法包括以下步骤：

第一步、首先对垃圾渗滤液进行预酸化曝气，处理后垃圾渗滤液在上升气流剪切力作用下兼有破乳效果，再进行混凝气浮反应去除大部分的悬浮污染物质；