[发明专利]一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置和方法

权利要求书

1.一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置，包括酸化池、气浮池、沉淀池、集水池、厌氧发生池、混凝池、沉淀池、碱化池、吹脱塔、氨吸收塔、硫酸罐、排水井、污泥浓缩池、板框压滤机，其特征在于酸化池一端设有垃圾渗滤液进口，酸化池另一端通过污水管道连接气浮池进口端，气浮池出口端连接污水管道一端，污水管道另一端连接三通阀一端，三通阀另一端通过污水管道连接沉淀池I进口端，三通阀第三端通过污水管道连接污泥浓缩池出口端，所述的沉淀池I污水出口端通过污水管道连接集水池进口端，集水池出口端通过污水管道连接厌氧发生器，厌氧发生器污水出口端通过管道连接混凝池进口端，混凝池出口端通过污水管道连接沉淀池II，沉淀池II污水出口端通过污水管道连接碱化池进口端，碱化池出口端通过污水管道连接吹脱塔，吹脱塔顶部通过空气管道连接氨吸收槽，氨吸收槽通过硫酸管道连接硫酸罐，所述的吹脱塔下部通过污水管道连接排水井，所述的沉淀池I、沉淀池II和厌氧发生器底部设有污泥排出口，所述的污泥排出口通过污泥管道连接污泥浓缩池，污泥浓缩池内设有污泥泵，污泥泵连接污泥管道一端，污泥管道另一端连接板框压滤机一端，板框压滤机底部设有污水管道回污泥储池，板框压滤机另一端连接污泥输送机输一端，污泥通过输送机另一端输送至污泥车外运。

2.如权利要求1所述的一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置，其特征在于所述的酸化池和气浮池之间的污水管道上设有增压泵，所述的碱化池和吹脱塔之间的污水管道上设有增压泵，所述的集水池和厌氧发生器之间的污水管道设有增压泵。

3.如权利要求1所述的一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的装置，其特征在于所述的厌氧发生器由一个或多个组成，厌氧发生器之间通过污水管道连接并设有循环回流泵。

4.如权利要求1所述的一种用于高浓度垃圾渗滤液的工艺的装置，其特征在于所述的酸化池、沉淀池I、II，厌氧发生器、排水井、污泥浓缩池均半埋与地下。

5.如权利要求1所述的一种用于高浓度垃圾渗滤液的工艺的装置，其特征在于所述的厌氧发生器之间还设有一备泵。

6.一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的方法，其特征在于该工艺方法包括以下步骤：

第一步、首先对垃圾渗滤液进行预酸化曝气，处理后垃圾渗滤液在上升气流剪切力作用下兼有破乳效果，再进行混凝气浮反应去除大部分的悬浮污染物质；

第二步、采用升流式的进水方式进入厌氧发生器，水力停留时间为20天左右，此反应器底部采用正六边形环式进水，进水点是24个下倾斜45度角的DN25-35交错孔，增加上循环回流泵，回流泵进水口取自反应器上清液，出水口采用三通接入厌氧反应器进水口，并采用双向阀门控制，运行时视进水浓度开启循环泵，稀释进水浓度减轻厌氧反应器负荷；没有进水时，定时循环，使厌氧污泥与上清液充分接触，反应器底部用DN200管排泥，排泥管延伸至反应器中心，排泥管进口做45度下斜口，排泥管用双阀门控制，双阀门中间有污泥取样管；污泥管被堵，可用污泥取样管打气疏通，保证厌氧反应器的稳定运行；

第三步、垃圾渗滤液经过充分厌氧将有机氮充分转化为氨氮，吹脱前需根据渗滤液氨氮的浓度将pH值调至10.0-11.0，气温低时更高，同时还需控制水中钙镁离子的浓度。原水pH值为7.7-8.0之间，故碱度基本上以HCO₃的形式存在，当石灰投加量达到15g/L以上时，渗滤液pH值升高变缓。当pH值调到10.0-11.3时，对应的石灰粉投加量为9.25g/L-12.0g/L之间，同时石灰粉的投加量与渗滤液碱度和石灰粉有效成分有关；

第四步、垃圾渗滤液碱化后进入吹脱塔进行吹脱，在试验条件下，当pH值＝10.8，水温为24C，气温22C，气液比为3100-3900，氨氮吹脱效率可达95％以上。当气温、水温较高，pH值调在10.5-10.8，气液比＞3000，水力负荷提高到4.09-4.68m3/(m2·h)时，氨氮吹脱效率仍能达90％以上。从而达到本技术设计效果。

第五步、经过厌氧吹脱后水质的COD、氨氮大大降低，氨氮去除率达90％以上，COD的去除率可达60％以上，再经过A/O、生物塘工艺处理，上述指标进一步降低，保证出水达到综合废水一级A标准排放。

7.如权利要求6所述的一种用于处理高浓度垃圾渗滤液的方法，其特征在于所述的垃圾渗滤液的体积流速在150m³/d。