[发明专利]镀膜件及其制备方法无效
申请号: | 201110211737.4 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN102896824A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 陈文荣;蒋焕梧;陈正士;李聪 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B32B9/04 | 分类号: | B32B9/04;B32B15/00;C23C14/35;C23C14/14;C23C14/06 |
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地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种镀膜件及其制备方法。
背景技术
过渡金属氮化物、碳化物和碳氮化物具有高硬度、高抗磨损性能和良好的化学稳定性等优异性能。因此,通常将过渡金属氮化物、碳化物和碳氮化物以薄膜的形式镀覆在刀具或模具表面,以此来提高刀具和模具的使用寿命。
然而,对于工作条件苛刻的刀具或模具,不仅要求镀覆在刀具或模具表面的膜层具有高抗磨损性能,还要求膜层具有较佳的耐腐蚀性及耐高温性能。因此,在刀具或者模具表面仅镀覆过渡金属氮化物、碳化物和碳氮化物层,无法满足要求。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种有效解决上述问题的镀膜件。
另外,还有必要提供一种上述镀膜件的制备方法。
一种镀膜件,其包括基材、形成于基材表面的若干钼层和若干钛铝氮层,该若干钼层和若干钛铝氮层交替排布,其中与所述基材直接相结合的是钼层,最外层为钛铝氮层。
一种镀膜件的制备方法,其包括如下步骤:
提供基材;
在该基材的表面形成钼层;
在该钼层的表面形成钛铝氮层;
交替重复上述形成钼层和钛铝氮层的步骤,且使镀膜件的最外层为钛铝氮层。
本发明镀膜件在基材表面交替溅镀钼层和钛铝氮层形成钼/钛铝氮纳米多层膜,该纳米多层膜中的组份呈周期性变化,产生较强的界面效应、层间耦合效应,因此具有与单层涂层不同的特性;膜层界面的增多抑制了钼/钛铝氮纳米多层膜之间位错的产生,从而使镀膜件获得了高强硬度;同时,钼/钛铝氮纳米多层膜结构能够使膜层的晶粒细化,膜层更加致密,从而提高钼/钛铝氮纳米多层膜的耐腐蚀性;此外,由于钼层具有良好的耐高温性能,使所述镀膜件具有良好的耐高温性能,从而有效提高镀膜件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的镀膜件的剖视图;
图2为本发明一较佳实施例真空镀膜机的俯视示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1,本发明一较佳实施方式的镀膜件10包括基材11、形成于基材11表面的若干钼层13和若干钛铝氮层15,该若干钼层13和若干钛铝氮层15交替排布,其中与所述基材11直接相结合的是钼层13,最外层为钛铝氮层15。所述若干钼层13加上若干钛铝氮层15的总厚度可为1.2~2.4μm。本实施例中,所述若干钼层13和若干钛铝氮层15的层数可分别为40~60层。
该基材11的材质可为金属、玻璃或陶瓷。
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