[发明专利]大器形汝瓷瓶的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种大器形汝瓷瓶的制作工艺。

背景技术

汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主，其制作工艺还存在一定不足。在汝瓷的制作工艺中，大器形的汝瓷瓶，尤其是大器形荷叶口瓶的烧制是一个技术难题。由于瓶体较大，如果坯胎太薄，在烧制过程中容易产生裂纹，瓶体强度不够。因此，现有的大器形汝瓷瓶胎壁一般都比较厚，影响了汝瓷的观赏性和工艺品的价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大器形汝瓷瓶的制作工艺，烧制出的大器形汝瓷瓶胎薄、强度高。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；

步骤五、将步骤四修整好的素坯放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，使温度在2小时内均匀升至300℃，然后在3小时内均匀升温至900℃，再在1小时内升温至1050℃；减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，素坯在1050℃的条件下保温烧制1小时，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，升温至1250℃后，保温半小时，停火，自然冷却至室温，即完成制作。

本发明的有益效果是：在坯体原料中，选用的紫木节和白土能够增加坯体强度，瓷石、石英和钾长石在烧制过程中起到熔剂作用，能够使原料中的各种成分牢固紧密的结合，不易裂纹，提高强度。在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量。综上所述，本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法能够提高汝瓷的强度，防止裂纹产生，制成的汝瓷胎薄、器形大，强度高。

具体实施方式

大器形汝瓷瓶的制作工艺，采用高岭土、紫木节、白土、瓷石、石英和钾长石作为坯体原料，各原料加入量的重量比为：高岭土15—20%、紫木节4—10%、白土25—40%、瓷石15—25%、石英4—10%、钾长石15—20%；制备方法为：

步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量55—60%的水，开机湿磨10—12小时，经过湿磨的料浆过250目筛，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为35—45%，静置24小时，备用；此步骤中含水量的百分比为重量百分比；

步骤二、将步骤一制备的料浆注入模具内，分别制成胎厚为0.3—0.5mm的瓶口部、中部和底部的坯体，坯体成型后取出，晾干，修整，然后用泥浆将瓶口部、中部和底部的坯体粘接，用水擦坯后放入920—980℃的窑中烧制3—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；粘结用的泥浆与浇注坯体用的料浆成分相同；

步骤三、将烧制汝瓷用的釉料粉碎至20—40目，然后放入磨机，加入釉料重量35—40%的水，开机湿磨18—20小时，釉料料浆取出静置24小时，备用；

步骤四、将步骤二制成的素坯用水擦坯后放入步骤三制成的釉料料浆中进行浸釉，浸釉完成后取出修整；