[发明专利]一种可直接植入椎间的植骨块及其制作工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种植骨成型模具，具体是一种椎间植骨的成型模具。

背景技术

许多脊柱外科手术常需椎弓根螺钉固定和椎间植骨融合术，椎间融合术的种类繁多，对促进椎间融合起到一定的疗效。但也存在一些不足，如：目前常用的通过载体Cage+同种异体骨/人工骨的植入方式，常可出现诸如：排斥反应、融合器下沉、移位压迫硬膜囊、神经而导致脊髓神经受压，骨不愈合，感染等，甚至有引起血源性疾病的危险；同时这些骨需要的爬行替代方式生长时间较长，故需要很长的时间融合，再则由于载体材料特殊，费用昂贵，增加病人的经济负担。又如：目前所采用自体骨粒打压植骨的方式，骨碎粒有游离至椎管的可能及椎间撑开效果不理想的问题，而自体骨是从髂骨取骨的，取骨过程中存在移植骨块高度丢失、供骨区感染、长期疼痛等并发症。异体骨虽避免了自身取骨所带来的并发症，但存在排斥反应而导致融合失败、感染，甚至引起血源性传染病的发生，而且不能有效支撑维持椎间高度，还有可能将骨颗粒易进入椎管或打压至腹膜后，有一定的危险性。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种无需通过载体Cage而可直接植入椎间的植骨块，以及在此基础上进一步提供一种结构简单、设计巧妙，用于制作上述植骨块的制作工具。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可直接植入椎间的植骨块，其特点是所述植骨块由从术中减压所获得的碎骨块通过相应的制作工具压实成需要的形状体。

其中，为了使植骨块植入椎间隙后能起到更好的效果，上述植骨块设计成其头部呈圆锥形、尾部呈平面形、中间两侧面上有锯齿状突起。

一种用于制作上述植骨块的制作工具，包括带模腔的下模体、带模块的上模体以及压模组件，其特点是所述模腔形状设计成与上述植骨块的形状一致，模腔的深度根据植骨块的厚度按比例设置，所述上模体与下模体之间设有的限位结构，所述限位结构可限制模块压入模腔的深度，通过将碎骨块填满模腔后将模块压入模腔至两限位结构相接触而得到植骨块的厚度。

其中，上述模腔深度与植骨块厚度的比例为2：1—4：1。

为了达到简化结构，上述下模体上设有向上延伸的定位柱，上述限位结构为设置于定位柱下部的凸边，上述上模体的限位结构对应设计成向下凸出且中间带柱孔的凸柱，通过所述定位柱套置于柱孔中实现上模体的模块与下模体的模腔对齐配合且当凸边与凸柱相接触时实现限位而得到植骨块的厚度。

为方便取出压制成的植骨块，上述模腔设计成可与下模体分离的模腔块，所述下模体中部对应设有定位作用的凸起键，所诉凸起键的形状与模腔一致，所述模腔块的模腔套置于凸起键上。为进一步方便压制成的植骨块从模腔中取出，上述下模体的凸起键一旁设有与凸起键临接的凸台，上述模腔块上对应设有与凸台配合的凹位。

为了方便更换不同尺寸大小的模具，本发明还包括有模座，上述下模体可拆卸的固定于模座上，所述模座两端设有连接柱，上述压模组件安装固定于所述连接柱上端部。

本发明由于采用从术中减压所获得的碎骨块通过相应的制作工具压实成需要形状的植骨块，且该植骨块可直接植入椎间隙中，通过压制的植骨块经生物力学测定具有一定的抗压性，能有效支撑维持椎间高度，而且不易散碎，安全性高，而且植骨块为自体骨，因而具有良好的骨传导性、骨诱导性，植入椎间隙后融合时间短、愈合率高而无排斥反应，无需融合器做载体增大了植骨块与椎体间上、下终板界面的接触面积，有利于骨融合，并且大幅度降低了手术费用，缓解病人看病贵的矛盾，可广泛应用于医院的椎间植骨融合手术中；又由于将用于制作植骨块的制作工具的模腔深度根据植骨块的厚度按比例设置，并通过设置限位结构来实现限制模块压入模腔的深度，因此每次压制时只需将碎骨块填满模腔后将模块压入模腔至两限位结构相接触即可得到植骨块的厚度，无需计算填料数量和压模深度，操作简单方便，实用性强，而且可根据需要更换不同尺寸的上下模体而压制成不同大小型号的植骨块，故适用于各种不同需行椎间植骨术的病人。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明植骨块的立体结构示意图。

图2是本发明制作工具的立体结构示意图。

图3是本发明制作工具的分解结构示意图。

图4是本发明制作工具压制植骨快时的剖视结构示意图。

具体实施方式