[发明专利]苎麻练整联合制纤自动化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及韧皮纤维生产工艺，具体是指苎麻练整联合制纤自动化生产工艺。

背景技术

苎麻原麻是作物收割后经剥制、刮青得到的植物韧皮层，其主要成分为果胶、纤维素、半纤维素、木质素、灰分等，必须通过生物、化学、机械手段除去这些果胶物质，提取出纯净的苎麻纤维。通常苎麻化学脱胶采用了包括强酸、强碱、高温、高压多次煮练在内的十几道工序来制取纤维，而且这些工序彼此独立，半成品需人工半机械操作装载、搬运，劳动强度大、用工多、生产环境差、环境污染严重，并对纤维表面结构造成较大损伤，产品质量难以提升。而目前已公开的苎麻生物脱胶技术虽然大大降低了水及化工料使用量，减少了对环境的污染，改善了纤维品质。但现行的两大类生物脱胶工艺技术无论采用自行选育脱胶菌株加菌脱胶，或直接使用生物酶脱胶剂生产工艺都对人员素质、工艺、环境条件要求较高，电煤消耗大，脱胶系统性生产成本较高，并且大部分工序仍沿用传统化学脱胶的生产流程，未实现连续化生产。目前虽然有个别企业能够运用脱胶菌工艺进行苎麻生物脱胶的规模化生产，其产品质量也比较稳定，但除上述共同的不足之处外，还存在增加了脱胶菌种选育、培养、贮存、提纯、逐级扩大培养等一整套设备，设备投资大，脱胶菌培植工艺复杂、周期长，而且还有整个脱胶生产工序间不连续等有待完善的问题，果胶去除率一般为70～80%，还残留大量胶质，仍需借助化学精练。而生物酶制剂法脱胶工艺最大的特点是操作简单，但使用脱胶剂成本高，对果胶的去除率低，且脱胶效果不稳定，因此生物脱胶技术还有待作进一步的改进完善。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，该工艺能实现整个脱胶过程的连续机械化生产，达到节能、减排、降耗、提高纤维品质的目标。

本发明的目的通过下述技术方案实现：苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，包括以下步骤：

（a）将苎麻原料喂入软麻机经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍筒内；

（b）将浸渍筒推入韧皮纤维预处理机，经真空预处理后，推出存放2～3小时，完成苎麻原料的浸渍处理；

（c）经浸渍处理后的苎麻原料依次进入脱胶开纤机、除杂开纤机、水洗开纤机、漂练机、清漂机和给油增柔机，进行脱胶开纤、除杂开纤、水洗开纤、漂练、清漂和给油增柔。

进一步的，所述步骤（c）结束后，由输送帘自动将给油增柔处理后的纤维带送入抖散机，通过抖散机将纤维带分解成单纤维状态的苎麻精干品，然后处理，打包出售或自用。

所述步骤（b）中，浸渍液由氢氧化钠4～6%（o.w.f）、烷基苯磺酸盐0.3～0.5%（o.w.f）配制而成；浸渍工艺为：浴比1：2.8～3、温度90～100℃（注入液温度）、真空度－0.9～－0.93 kgf/cm²、真空处理时间5～8分钟。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤（c）中，脱胶开纤的过程为：浸渍处理后的苎麻原料进入脱胶开纤机，向其均匀混入颗粒物质，通过在除杂滚筒与多组工作罗拉组成的脱胶开纤工作区进行机械挤压、揉搓、纵横向开纤，使果胶物质逐步与纤维分离和去除，经初步脱胶开纤处理的苎麻原料由转移毛刷剥取，送入除杂开纤机。

所述步骤（c）中，除杂开纤的过程为：苎麻原料进入除杂开纤机后，通过除杂打手和除杂筛筒的共同作用，使进入振动式除杂筛筒的纤维带被不断打击、抛起、落下，抖掉去除粘附在纤维上的杂物，然后送入水洗开纤机，杂物透过除杂筛筒的网眼落入位于其下部的尘室；落下的颗粒物质被收集处理后回用。

所述步骤（c）中，水洗开纤的过程为：除杂开纤后的纤维带进入水洗开纤机，被输送帘与内网布夹持送入洗涤腔，受到水洗开纤机的喷淋装置内外高压水柱的交叉冲击清洗，充分去除果胶、杂物，分解纤维，并经水洗开纤机的后脱水滚筒碾压脱除部分清洗水，多余的清洗水经溢流过滤进入水洗开纤机的贮液器循环使用；冲掉的颗粒物质沉入水洗开纤机底部，由回收装置回收，经处理后回用。

所述步骤（c）中，漂练的过程为：水洗开纤后的纤维带自动送入漂练机，经漂练机的前脱水滚筒碾压进一步脱除清洗水后，被牵引送入漂练机的洗涤腔，通过漂练机的喷淋装置向该洗涤腔中加入增压后的漂练液，对纤维带作练整处理，进一步分解纤维，去除胶质、杂质，多余的漂练液溢流过滤进入漂练机的贮液器循环使用；经漂练后的纤维带通过漂练机的后脱水滚筒碾压脱除部分漂练液，脱除的漂练液回流进入漂练机的洗涤腔再次使用。