[发明专利]苎麻练整联合制纤自动化生产工艺

权利要求书

1.苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）将苎麻原料喂入软麻机（1）经机械揉搓除去部分杂物后，成条状盘入浸渍筒内；

（b）将浸渍筒推入韧皮纤维预处理机（2），经真空预处理后，推出存放2～3小时，完成苎麻原料的浸渍处理；

（c）经浸渍处理后的苎麻原料依次进入脱胶开纤机（3）、除杂开纤机（4）、水洗开纤机（5）、漂练机（6）、清漂机（7）和给油增柔机（8），进行脱胶开纤、除杂开纤、水洗开纤、漂练、清漂和给油增柔。

2.根据权利要求1所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）结束后，由输送帘自动将给油增柔处理后的纤维带送入抖散机（9），通过抖散机（9）将纤维带分解成单纤维状态的苎麻精干品，然后处理，打包出售或自用。

3.根据权利要求1或2所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中，脱胶开纤的过程为：浸渍处理后的苎麻原料进入脱胶开纤机（3），向其均匀混入颗粒物质（10），通过在除杂滚筒（31）与多组工作罗拉（32）组成的脱胶开纤工作区进行机械挤压、揉搓、纵横向开纤，使果胶物质逐步与纤维分离和去除，经初步脱胶开纤处理的苎麻原料由转移毛刷（34）剥取，送入除杂开纤机（4）。

4.根据权利要求1或2所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中，除杂开纤的过程为：苎麻原料进入除杂开纤机（4）后，通过除杂打手（42）和除杂筛筒（41）的共同作用，使进入振动式除杂筛筒（41）的纤维带被不断打击、抛起、落下，抖掉去除粘附在纤维上的杂物，然后送入水洗开纤机（5），杂物透过除杂筛筒（41）的网眼落入位于其下部的尘室（43）；落下的颗粒物质（10）被收集处理后回用。

5.根据权利要求1或2所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中，水洗开纤的过程为：除杂开纤后的纤维带进入水洗开纤机（5），被输送帘（58）与内网布（53）夹持送入洗涤腔（56），受到水洗开纤机（5）的喷淋装置（54）内外高压水柱的交叉冲击清洗，充分去除果胶、杂物，分解纤维，并经水洗开纤机（5）的后脱水滚筒（52）碾压脱除部分清洗水，多余的清洗水经溢流过滤进入水洗开纤机（5）的贮液器（55）循环使用；冲掉的颗粒物质（10）沉入水洗开纤机（5）底部，由回收装置（57）回收，经处理后回用。

6.根据权利要求1或2所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中，漂练的过程为：水洗开纤后的纤维带自动送入漂练机（6），经漂练机（6）的前脱水滚筒（51）碾压进一步脱除清洗水后，被牵引送入漂练机（6）的洗涤腔（56），通过漂练机（6）的喷淋装置（54）向该洗涤腔（56）中加入增压后的漂练液，对纤维带作练整处理，进一步分解纤维，去除胶质、杂质，多余的漂练液溢流过滤进入漂练机（6）的贮液器（55）循环使用；经漂练后的纤维带通过漂练机（6）的后脱水滚筒（52）碾压脱除部分漂练液，脱除的漂练液回流进入漂练机（6）的洗涤腔（56）再次使用。

7.根据权利要求6所述的韧皮纤维脱胶后整理自动化生产工艺，其特征在于，所述漂练液由氢氧化钠0.3～0.5%（o.w.f）、脂肪酸硫酸酯0.1～0.3%（o.w.f）配制而成；漂练温度保持在95～100℃，并通过漂练机（6）的喷淋装置（54）自动保持漂练液浓度稳定。

8.根据权利要求1或2所述的苎麻练整联合制纤自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤（c）中，清漂的过程为：漂练脱水后的纤维带自动送入清漂机（7），经清漂机（7）的前脱水滚筒（51）碾压进一步脱除漂练液后，被牵引送入清漂机（7）的洗涤腔（56），通过清漂机（7）的喷淋装置（54）喷射的高压水柱的交叉冲击清洗，对纤维带作清漂处理，进一步清洗、整理纤维，多余的清洗水溢流过滤进入清漂机（7）的贮液器（55）循环使用；经清漂后的纤维带通过清漂机（7）的后脱水滚筒（52）碾压脱除大部分水分，脱除的清洗水回流进入清漂机（7）的洗涤腔（56）再次使用。