[发明专利]现场注汽隔热油管的检测方法、装置和系统

权利要求书

1.一种现场注汽隔热油管的检测方法，其特征在于，所述的方法包括：

在油井注汽结束焖井期间，将压力传感器置于现场注汽隔热油管中，利用所述压力传感器采集多组压力剖面数据；

对多组所述压力剖面数据进行密度梯度数据处理，获取现场注汽隔热油管的密度梯度值；

根据所述密度梯度值，利用蒸汽状态下密度与干度的对应关系，获取现场注汽隔热油管的干度剖面值；

根据所述干度剖面值确定现场注汽隔热油管的热涵剖面；

利用所述热涵剖面对所述现场注汽隔热油管进行检测。

2.如权利要求1所述的现场注汽隔热油管的检测方法，其特征在于，将压力传感器置于现场注汽隔热油管中，所述的利用所述压力传感器采集多组压力剖面数据包括：

将压力传感器置于现场注汽隔热油管中的下端，提升所述压力传感器，并根据预定距离间隔采集多组压力剖面数据；

其中，所述的多组压力剖面数据包括：由所述预定距离间隔所确定的各深度以及对应于各深度的多个压力值所组成的多组数据。

3.如权利要求2所述的现场注汽隔热油管的检测方法，其特征在于，对多组所述压力剖面数据进行密度梯度数据处理，获取现场注汽隔热油管的密度梯度值包括：

用相邻深度对应的压力值的差值除以该相邻深度的差值，以得到所述密度梯度值。

4.如权利要求1所述的现场注汽隔热油管的检测方法，其特征在于，利用所述热涵剖面对所述现场注汽隔热油管进行检测包括：

如果所述的热涵剖面呈现出不规则的断面，则根据所述断面所处的位置，确定相应深度的现场注汽隔热油管的性能。

5.一种现场注汽隔热油管的检测装置，其特征在于，所述的装置包括：

压力剖面数据获取单元，用于在油井注汽结束焖井期间，将压力传感器置于现场注汽隔热油管中，利用所述压力传感器采集多组压力剖面数据；

密度梯度值获取单元，对多组所述压力剖面数据进行密度梯度数据处理，获取现场注汽隔热油管的密度梯度值；

干度剖面值获取单元，根据所述密度梯度值，利用蒸汽状态下密度与干度的对应关系，获取现场注汽隔热油管的干度剖面值；

热涵剖面确定单元，用于根据所述干度剖面值确定现场注汽隔热油管的热涵剖面；

检测单元，利用所述热涵剖面对所述现场注汽隔热油管进行检测。

6.如权利要求5所述的现场注汽隔热油管的检测装置，其特征在于，所述的压力剖面数据获取单元进一步用于：

将压力传感器置于现场注汽隔热油管中的下端，提升所述压力传感器，并根据预定距离间隔采集多组压力剖面数据；

其中，所述的压力剖面数据包括：由所述预定距离间隔所确定的各深度以及对应于各深度的多个压力值所组成的多组数据。

7.如权利要求6所述的现场注汽隔热油管的检测装置，其特征在于，密度梯度值获取单元，对多组所述压力剖面数据进行密度梯度数据处理，获取现场注汽隔热油管的密度梯度值包括：

用相邻深度对应的压力值的差值除以该相邻深度的差值，以得到所述密度梯度值。

8.如权利要求5所述的现场注汽隔热油管的检测装置，其特征在于，所述的检测单元进一步用于：

如果所述的热涵剖面呈现出不规则的断面，则根据所述断面所处的位置，确定相应深度的现场注汽隔热油管的性能。

9.如权利要求5所述的现场注汽隔热油管的检测装置，其特征在于，所述的压力传感器为压力变送器。

10.一种现场注汽隔热油管的检测系统，其特征在于，所述的现场注汽隔热油管的检测系统：包括压力传感器和现场注汽隔热油管的检测装置；

其中：所述的装置包括：压力剖面数据获取单元，用于在油井注汽结束焖井期间，将所述压力传感器置于现场注汽隔热油管中，利用所述压力传感器采集多组压力剖面数据；密度梯度值获取单元，对多组所述压力剖面数据进行密度梯度数据处理，获取现场注汽隔热油管的密度梯度值；干度剖面值获取单元，根据所述密度梯度值，利用蒸汽状态下密度与干度的对应关系，获取现场注汽隔热油管的干度剖面值；热涵剖面确定单元，用于根据所述干度剖面值确定现场注汽隔热油管的热涵剖面；检测单元，利用所述热涵剖面对所述现场注汽隔热油管进行检测。