[发明专利]一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法

说明书

技术领域

   本发明涉及的是一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。

背景技术

集装箱的主要承载面积是底板，集装箱制造业要求底板具有很高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能。现有的竹木复合集装箱底板有两种形式：专利ZL 98111153.x中表层为浸渍纸加竹席的一种竹木复合集装箱底板，另一专利ZL 03152841.4中表层是经过高压热压而成的高密度竹材薄层，然后用其作为表背层再与结构刨花板或杨木单板等为芯二次热压复合而成。第一种为了得到美丽的外观，需浸渍纸和竹席，竹席编织需较多的人工成本，且底板的表面质量不高；后一种虽也能达到要求的力学性能和可接受的外观，但由于是二次成型，还需将其胶合面砂光并涂胶，再经过二次热压复合，消耗了更多的能源、材料和劳动力。这两种竹木复合集装箱底板都存在成本高等问题，箱东难以接受。

 发明内容

本发明提供的是一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法，其目的是利用改进竹帘为表层，通过特制等宽薄竹片及新型拼接方式，即可等到表面缝隙较小的面层，通过复合一层颜色均匀的酚醛浸渍材料，制得具有颜色均匀美观、致密又耐磨的面层，又有竹材高强度性能的复合底板。

本发明的技术解决方案：其特征是从外至内对称为一层酚醛浸渍纸、一层改进竹帘、两层纵向纹理竹帘；再向内为横向纹理单板和纵向纹理单板相间铺设，最中间层为纵向纹理单板除外，共13层，最中间三层均为纵向纹理，其余的则按一横向纹理单板与一纵向纹理单板相间铺设。

所述的改进竹帘是将竹条通过特制设备加工成等宽竹片，干燥后将其用线、薄竹片、薄单板、无纺布等制成较小缝隙。

酚醛浸渍材料可为浸渍纸，也可为浸渍无纺布，也可为浸渍玻纤布。

制造方法包括如下工艺步骤：

a、木质单板、竹帘分选、干燥、整理，木质单板含水率≤10%，对木质单板双面涂胶，涂胶量250～350g/m²，胶中加入胶液重15%的面粉填料，陈化或低温干燥；将等宽竹片用线等编成竹帘或用几条薄木单板将拼紧的竹片胶牢，并将所有竹帘干燥至含水率12%以下，浸渍酚醛胶并低温干燥至含水率20%以下，胶中加入适量杀虫剂；

b、组坯、热压，将单板、竹帘和浸渍纸组坯，在温度为130～150℃，最高压力为2.0～3.5MPa的条件下进行热压，保持30～45分钟，然后分段降压、排汽、卸压；或向热压板内通冷水，待热压板冷却至70℃或80℃后卸压。

本发明的优点：可有效地利用我国和世界各地木材，如天然林及人工林的各种针叶材、阔叶材木材，以及具有生长快、周期短、年年可择伐、持续利用时间长的竹材资源。将这些材料复合使用，经科学设计和合理的组合，既可解决世界范围内硬木资源紧缺的困难，又可解决大批量生产出符合国际集装箱工业技术要求的新型底板的技术难题。同时通过表面密实的改进竹帘应用，将收购的竹席改为自己定制的改进竹帘，产品的表面质量和稳定性有

所提高。

本发明将特制等宽竹片编织成竹帘（或用几条薄木单板等将拼紧的竹片胶牢），再通过与竹帘、单板复合而成。所用胶中都应加入杀虫剂，使其在热压时均匀渗透到集装箱底板的面层材料中，这样底板具有长效防虫性能；将芯层材料和面层材料组合成板坯，再经热压胶合制成集装箱底板，其强度、弹性模量、表面质量等各项性能指标，都能完全符合国际集装箱工业的技术要求。

附图说明

附图1是第一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板结构示意图。

附图2是第二种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板结构示意图。

附图3是第三种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板结构示意图。

附图4是第四种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板结构示意图。

附图5、附图6是改进竹帘示意图。

图中：1是酚醛浸渍纸；2是改进竹帘，浸渍酚醛胶后并经低温干燥；3是纵向纹理竹帘，该竹帘不允许有竹青、竹黄面，其厚度为1.0～3.0mm；4是横向纹理木质单板；5是纵向纹理木质单板；6是表层用木质单板，要求质地松软、无缺陷、压出的板面美观，可选用杨木、椴木、榉木、柳桉、非洲白梧桐、桦木等；7是横向纹理竹帘，该竹帘不允许有竹青、竹黄面，其厚度为1.0～2.5mm；8是等宽薄竹片；9是横向竹片；10是横向单板或无纺布。

具体实施方式