[发明专利]一种液晶显示板的制造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示板生产制造领域，尤其涉及一种液晶显示板的制造方法和装置。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（Liquid Crystal Display），为平面超薄的显示设备。LCD是采用液晶（LC，Liquid Crystal）为材料的显示器。液晶是介于固态和液态间的有机化合物。在电场作用下，液晶分子便会转动，改变光穿透率，从而实现多灰阶显示。液晶分子通过排列上的变化，从而影响通过其光线的变化，这种光线的变化通过偏光片的作用可以表现为明暗的变化。液晶显示器通过对电场的控制最终控制了光线的明暗变化，从而达到显示图像的目的。　

由于LCD功耗很低，且广泛适用于各种电子设备，因此倍受青睐，市场需求日益增加，如何进一步提高LCD的生产效率是各生产厂家努力研究的方向，而液晶显示板作为LCD的重要部件，其生产效率直接影响了LCD的生产效率。

目前，LCD液晶显示板的主要生产过程如图1所示，由两条生产线分别对薄膜场效应晶体管（TFT，Thin Film Transistor）基板和滤色片（CF，Color Filter）基板进行制备，包括取向、清洗、框胶涂布、银胶涂布、液晶滴注等，完成上述步骤后，再将TFT基板和CF基板组合、固化、切割做最后的检查。

上述LCD液晶显示板的生产过程虽然节约生产液晶显示板的单位时间，但是由于TFT基板和CF基板的制备时间不一致，所以必然有生产线在生产过程中的部分时间处于空闲状态，整个生产线的液晶显示板生产效率并不高。特别是在一条生产线故障的情况下，另一条对应的生产线也只能停工，极大的影响生产效率。同时，液晶显示板的生产线设备成本高、占地面积大，以两条生产线配合完成液晶显示板的生产使得生产成本较高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种液晶显示板的制造方法和装置，可以避免液晶显示板的生产线出现空闲状态，提高生产效率。同时，本发明实施例提供的液晶显示板的制造方法和装置可在单条生产线上完成液晶显示板的生产，减少液晶显示板的生产线设备占地面积，降低液晶显示板的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示板的制造方法，包括：

在单条生产线上交替对第一基板和第二基板进行处理，完成所述第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；所述第一基板为薄膜场效应晶体管TFT基板，所述第二基板为滤色片CF基板；

将所述第一基板和第二基板进行组合，形成大型板，并固化框胶；

对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角；

按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。

其中，所述阵列制程包括：在第一基板上布设以固定间隔延伸的栅极线，以及一组固定间隔且垂直栅极线设置的数据线，由所述栅极线和所述数据线围成的每个最小矩阵区域中包含有薄膜晶体管器件和像素电极；

在第二基板上涂布黑底层、滤色层和共用电极。

其中，所述框胶涂布、银胶涂布以及混有单体的液晶滴注三个步骤中的任意一个或两个由所述单条生产线在所述第一基板上完成；剩下的步骤由所述单条生产线在所述第二基板上完成；

所述单条生产线在第一基板和第二基板上交替完成所述三个步骤的顺序是任意的。

其中，所述对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角之后还包括：

再次对所述大型板进行辐照，使残留在大型板内液晶分子中的单体充分反应。

其中，所述按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造，包括：

为液晶单板贴附偏光片，并加压脱泡，制成液晶显示板。

相应地，本发明实施例还提供了一种液晶显示板的制造装置，包括单条的生产线以及

产线控制模块，用于控制所述生产线交替地对第一基板和第二基板进行处理，完成所述第一基板和第二基板的阵列制程、框胶涂布、银胶涂布、混有单体的液晶滴注；所述第一基板为薄膜场效应晶体管TFT基板，所述第二基板为滤色片CF基板；

基板组合模块，用于将所述第一基板和第二基板组合成大型板，并固化框胶；

配向控制模块，用于对所述大型板加电及辐照，使所述大型板中的液晶分子产生预倾角；

切割制板模块，用于按预置规格对所述大型板进行切割，完成液晶显示板的制造。

其中，所述生产线包括：

基板清洗单元，用于在所述产线控制模块的控制下，对第一基板和第二基板进行清洗；