[发明专利]复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法有效
申请号: | 201110190863.6 | 申请日: | 2011-07-07 |
公开(公告)号: | CN102229226A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 戴初发 | 申请(专利权)人: | 宁波市阳光汽车配件有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29L31/58 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315175 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 地毯 塑料 内饰件 注塑 模压 成型 方法 | ||
1.一种复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、选择合适规格的复合簇绒地毯;
b、对冲切后的复合簇绒地毯以合适温度进行一段时间的加热;
c、打开注塑模具,将经过加热的复合簇绒地毯固定在注塑模具内,然后合模;
d、注塑机通过多个热流道以低压力低速度注入所需注塑总量的10%~20%以能覆盖簇绒地毯内表面的塑料;
e、打开注塑模具,使得动模和定模间保留一定间隙,启动注塑机以高压力高速度注入所需注塑总量的剩余部分塑料;
f、合模,利用合模压制成型复合簇绒地毯塑料内饰件,同时切除复合簇绒地毯塑料内饰件的多余边缘,并冷却一段时间成型;
g、打开模具,自注塑模具内取出成型的复合簇绒地毯塑料内饰件。
2.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:所述复合簇绒地毯的合适规格为500~800g/m2,针距5/64。
3.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:步骤b所述的合适温度是220~230℃;所述的一定时间是10-15s。
4.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:步骤d中所述低压力是15~25bar;所述的低速度是5~15mm/s。
5.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:步骤e中所述的动模和定模间的间隙为2~3mm。
6.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:步骤e中所述的高压力是80~90bar;所述的高速度是80~90mm/s。
7.根据权利要求1所述的复合簇绒地毯塑料内饰件的注塑模压成型方法,其特征在于:步骤f冷却的时间为40~45s。
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