[发明专利]起重机支柱的制造方法及起重机支柱

说明书

技术领域

本发明涉及利用了焊接的起重机支柱的制造方法及通过焊接制造而成的起重机支柱。

背景技术

起重机(crane)是吊起装卸对象而进行搬运的装置。起重机在被称为起重机支柱的结构体上搭载有卷扬装置及俯仰装置等且安装有悬臂(jib)。例如，在专利文献1中记载了在与具有小型起重机的建筑物相邻的在建筑物外配置有大型起重机的工厂中装配甲板起重机的主体的甲板起重机的制造方法。

专利文献1：日本特开2009-196800号公报，(0007)

发明内容

通常，起重机支柱通过组合板状的构件来制造。专利文献1虽然对装配甲板起重机的主体的情况进行了记载，但并未言及制造甲板起重机的起重机支柱本身的情况。本发明的目的在于高效地制造品质高的起重机支柱。

为了解决上述的问题而实现目的，本发明所涉及的起重机支柱的制造方法的特征在于，在制造具有多条棱线的截面多边形的起重机支柱时，包括：从板材切出成为所述起重机支柱的外板的多个构件的材料切断工序；通过对切出的所述构件施加弯曲加工而在所述构件上形成所述棱线的弯曲工序；以使由施加了弯曲加工的所述构件得到的所述起重机支柱的左侧外板和右侧外板的焊接对象部分对置，并且使所述左侧外板及所述右侧外板的长度方向沿着水平方向且使所述起重机支柱的后方侧成为铅垂方向下侧的方式进行设置的构件设置工序；从由所述左侧外板和所述右侧外板围成的内侧对所述起重机支柱的后方侧的焊接对象部分进行焊接的第一焊接工序；使焊接后的所述左侧外板及所述右侧外板旋转的旋转工序；对剩余的焊接对象部分进行焊接的第二焊接工序。

该起重机支柱的制造方法为，以使构成起重机支柱的外板的长度方向沿着水平方向的方式配置外板并将其焊接，并且，使焊接后的结构体旋转。若以使外板的长度方向沿着水平方向的方式配置外板并将其焊接，则在外板彼此的长度方向上不存在中断焊接的原因(例如，驾驶座的开口等)时，能够使用自动焊接高效地进行焊接。其结果是，能够高效地制造品质高的起重机支柱。

为了解决上述的问题而实现目的，本发明所涉及的起重机支柱的制造方法的特征在于，在制造具有多条棱线的截面多边形的起重机支柱时，包括：从板材切出成为所述起重机支柱的外板的多个构件的材料切断工序；通过对切出的所述构件施加弯曲加工而在所述构件上形成所述棱线的弯曲工序；以使由施加了弯曲加工的所述构件得到的所述起重机支柱的左侧外板和右侧外板的焊接对象部分对置，并且使所述左侧外板及所述右侧外板的长度方向沿着水平方向且使所述起重机支柱的后方侧成为铅垂方向下侧的方式进行设置的构件设置工序；从由所述左侧外板和所述右侧外板围成的内侧对所述起重机支柱的后方侧的焊接对象部分进行焊接的第一焊接工序；向焊接后的所述左侧外板及所述右侧外板的顶部侧安装顶部基底构件的顶部基底构件安装工序；对剩余的焊接对象部分进行焊接的第二焊接工序。

该起重机支柱的制造方法为，以使构成起重机支柱的外板的长度方向沿着水平方向的方式配置外板并将其焊接，并且，使焊接后的结构体旋转。若以使外板的长度方向沿着水平方向的方式配置外板并将其焊接，则在外板彼此的长度方向上不存在中断焊接的原因(例如，驾驶座的开口等)时，能够使用自动焊接高效地进行焊接。其结果是，能够高效地制造品质高的起重机支柱。此外，由于能够在焊接后的结构体以其长度方向沿着水平方向的方式配置的状态下将顶部基底构件安装到所述结构体，因此安装作业变得容易。

作为本发明期望的方式，优选还包括：在所述构件设置工序之前，将实施了所述弯曲加工的构件彼此焊接，从而制造所述左侧外板及所述右侧外板的板接合工序；在所述板接合工序结束且所述构件设置工序之前，向所述左侧外板的顶部侧和所述右侧外板的顶部侧安装加强构件的加强构件安装工序。在制造左侧外板及所述右侧外板的阶段，若在它们上安装加强构件，则与在左侧外板和右侧外板接合而成的筒状的结构体上安装加强材料相比，安装作业更容易。

为了解决上述的问题而实现目的，本发明所涉及的起重机支柱为具有多条棱线的截面多边形的起重机支柱，其特征在于，包括：通过对板材施加弯曲加工而形成有所述棱线的多个外板；将所述外板彼此在各自的平面部焊接接合，从而作为整体形成为截面多边形的支柱；在所述起重机支柱的顶部内侧朝向所述起重机支柱的前后方向固定的梁；安装有滑轮的顶部基底构件，所述滑轮挂设有使货物悬挂钩升降的货物用绳索及使悬臂俯仰的俯仰用绳索，所述顶部基底构件固定在所述支柱顶部及梁上。