[发明专利]一种加氢精制催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢精制催化剂，由载体、活性成分和助剂组成，载体为钛改性γ-氧化铝，活性成分为钼、钴、镍的氧化物，其特征在于：所述助剂为稀土元素氧化物，以催化剂总重100％计，活性成分中的Co(以CoO计)占催化剂总重的2.0～7.5％，Mo(以MoO₃计)占催化剂总重的4.0～18.0％，Ni(以NiO计)占催化剂总重的0.2～5.0％，助剂占催化剂总重的0.05～1.0％，余量为载体。

2.根据权利要求1所述的一种加氢精制催化剂，其特征在于：所述的钛改性γ-氧化铝载体中Ti(以TiO₂计)与γ-氧化铝的重量比为15～25％∶75～85％。

3.根据权利要求1或2所述的一种加氢精制催化剂，其特征在于：载体孔容为0.45～0.60mL/g，比表面积为220～300m²/g。

4.根据权利要求3所述的一种加氢精制催化剂，其特征在于：所述的载体是的实心球体，的开孔球体，或者是直径长度5～10mm的条形、三叶草或四叶草形状。

5.根据权利要求1所述的一种加氢精制催化剂，其特征在于：所述的助剂是轻稀土元素或重稀土元素的氧化物，优选氧化镥。

6.根据权利要求1所述的一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：

6.1、载体的制备：将γ-氧化铝、含钛氧化物和造孔剂混合球磨至200目以上，加入适量水和粘接剂后，捏合挤压成形，在110～120℃下干燥1～3h制得载体前体，载体前体中含有造孔剂(质量百分比)0.5～4％，粘接剂0.5～4％，再将载体前体在450～850℃下焙烧2～4h，制得载体；

6.2、催化剂的制备：采用活性成分钴、钼、镍的可溶性盐类与稀土元素氧化物共浸渍法负载于载体；或采用分步浸渍法负载于载体。

7.根据权利要求6所述的一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：步骤6.1中所述的γ-氧化铝为碳化法制备的改性氧化铝粉。

8.根据权利要求6所述的一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：步骤6.1中所述的γ-氧化铝选用拟薄水铝石、氧化铝粉、铝胶粉、活性铝粉中的任一种。

9.根据权利要求6所述的一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：步骤6.1中所述的含钛氧化物为偏钛酸；造孔剂选用羟基纤维素、石墨、木棉和田菁粉中的任一种；粘接剂选用聚乙二醇、柠檬酸、硝酸和磷酸中的任一种。

10.根据权利要求6所述的一种加氢精制催化剂的制备方法，其特征在于：步骤6.2中所述的共浸渍法具体步骤为，首先溶解含Co、Mo、Ni和稀土元素的物料，配制成混合溶液，将步骤6.1制得的载体放入混合溶液中浸渍90～120min，并在100～120℃烘干，经过400～700℃焙烧2～4h，将Co、Mo、Ni和稀土元素的氧化物负载于载体上，制得本催化剂；所述的分步浸渍法具体步骤为，先配制含有Mo、Co的混合溶液，将步骤6.1制得的载体放入混合溶液中浸渍90～120min，并在100～120℃烘干，经过400～700℃焙烧2～4h，将Co、Mo负载于载体上；再配制含Ni和稀土元素氧化物的混合溶液，以相同的浸渍条件将Ni和稀土元素的氧化物负载于载体上，制得本催化剂。