[发明专利]一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法

说明书

技术领域

 本发明及有色冶炼领域，具体地说是涉及一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法。

背景技术

在电解铝生产过程中的一个主要消耗材料碳阳极，其生产过程中需要以沥青为粘结剂，是将固体煤沥青进行加热处理，使煤沥青有较好的流动性。在熔化过程中，随着温度的提高，煤沥青中的部分轻馏分以沥青烟的形式溢出，其中含有对人体及动植物有害的多环芳烃化合物，并含有3，4-苯并芘等强致癌物质，采用电捕焦油除尘器回收。由于固体沥青含有一定的水分，由电捕焦油除尘器回收的沥青熔化烟气冷凝形成水合沥青焦油。水合沥青焦油，是水和沥青焦油交融的乳状液。乳状液长期静置也无分层或沉淀，在经过离心机分离后，分离出来固体焦油和黄色状的水，水的化验结果：石油类39.75mg/L,排放标准为10 mg/L（《污水综合排放标准》一级标准限值），严重超标不能排放。

固体煤沥青成分比较复杂，其主要成分是各类烃类和苯的物质，地处高原的青海省地区气压低，随着大气压的降低，固体沥青焦油的轻馏成分汽化温度也随之降低，固体沥青焦油汽化量较大。传统的沥青熔化烟气净化系统电捕焦油除尘器为了提高对沥青烟的净化效率，采取降低入电除尘器烟气温度进行除尘。烟气温度降低，气态沥青烟转化为气溶胶态沥青烟量越大，净化效果越好。净化后的水蒸汽凝结成水同焦油一并由电捕焦油除尘器收集，形成水合焦油。烟气温度降低，由电捕焦油除尘器捕集下来的水合焦油中的含水量较大，目前高达25％以上，水合焦油中含有稠环芳烃等多种致癌物质，不加以正确的处理与处置，将会对环境会造成严重的影响。而脱水后的焦油是十分宝贵的资源，可以回收到工艺中再利用，也作燃料，作道路沥青和建筑沥青的调合组分，作油毡和活性炭的粘结剂等。目前与沥青熔化烟气净化系统电捕焦油除尘器连锁自动油水分离方法，尚未见记载。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对目前沥青熔化烟气净化系统产生的水合焦油分离及综合利用中现有技术存在的不足，提供一种可自动分离水合焦油中油水并降低焦油中水分的一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法。

本发明一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法通过下述技术方案予以实现：一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法包括用于控制方法的沥青熔化罐、1＃电捕除尘器、2＃电捕除尘器，所述的方法包括如下步骤：

1 ）一级除尘步骤　是指采用1＃电捕焦油除尘器对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程，

2）二级除尘步骤  是指采用2＃电捕焦油除尘器对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程；

3）焦油储罐水分蒸发步骤  是指在沥青熔化烟气净化系统基础上增设一套沥青焦油储罐，将1＃电捕焦油除尘器和2＃电捕焦油除尘器回收的沥青熔化烟气冷凝形成的水合沥青焦油通过除尘器罐底锥体到焦油储罐连接管输入沥青焦油储罐对水合沥青焦油进行油水分离的过程；

4）烟气返回步骤  是指经第3）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1＃电捕焦油除尘器连接管返回1＃电捕焦油除尘器对烟气再次除尘的过程；

5）排放步骤  是指经第3）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1＃电捕焦油除尘器连接管返回1＃电捕焦油除尘器对烟气再次除尘达到排放标准，经管道和风机排放至大气的近程；

6）焦油再利用步骤  是指经焦油储罐子将水合沥青进行油水分离后罐底的焦油通过沥青泵打入沥青熔化器中回收利用的过程；

所述的一级除尘步骤中的1＃电捕焦油除尘器烟气入口温度为80℃~100℃；二级除尘步骤中的2＃电捕焦油除尘器烟气入口温度为80℃~100℃；

所述的焦油储罐连锁控制步骤中焦油储罐烟气入口温度为80℃~100℃，经焦油储罐蒸发水分后焦油中水分含量1%＜。

本发明一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明沥青熔化烟气净化系统除配置电捕焦油除尘器用于净化回收沥青熔化烟气外，增设一套焦油储罐，罐内沿四壁设热媒油盘管盘管，底部设高温沥青泵。捕集下来的焦油通过电捕焦油除尘器与沥青焦油储罐连锁控制方式，对焦油中的水分进行油水分离，储罐中焦油中含水量低于1％，由高温沥青泵打入目前生产系统中利用。