[发明专利]一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法

权利要求书

1.一种沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，包括用于控制方法的沥青熔化罐（21）、1＃电捕焦油除尘器（2）、2＃电捕焦油除尘器（3），其特征是所述的方法包括如下步骤：

1 ）一级除尘步骤　是指采用1＃电捕焦油除尘器（2）对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程，

2）二级除尘步骤  是指采用2＃电捕焦油除尘器（3）对煤沥青熔化过程中沥青烟气进行回收的过程；

3）焦油储罐水分蒸发步骤  是指在沥青熔化烟气净化系统基础上增设一套沥青焦油储罐（11），将1＃电捕焦油除尘器和2＃电捕焦油除尘器回收的沥青熔化烟气冷凝形成的水合沥青焦油通过除尘器罐底锥体到焦油储罐连接管（20）输入沥青焦油储罐（11）对水合沥青焦油进行油水分离的过程；

4）烟气返回步骤  是指经第3）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1＃电捕焦油除尘器连接管（16）返回1＃电捕焦油除尘器（2）对烟气再次除尘的过程；

5）排放步骤  是指经第3）步骤油水分离后的烟气通过焦油储罐至1＃电捕焦油除尘器连接管（16）返回1＃电捕焦油除尘器（2）对烟气再次除尘达到排放标准，经管道（7）和风机（8）排放至大气的近程；

6）焦油再利用步骤  是指经焦油储罐子（11）将水合沥青进行油水分离后罐底的焦油通过沥青泵（29）打入沥青熔化器（21）中回收利用的过程；

所述的一级除尘步骤中的1＃电捕焦油除尘器（2）烟气入口温度为80℃~100℃；二级除尘步骤中的2＃电捕焦油除尘器（3）烟气入口温度为80℃~100℃；

所述的焦油储罐连锁控制步骤中焦油储罐（11）烟气入口温度为80℃~100℃，经焦油储罐（11）蒸发水分后焦油中水分含量1%＜。

2.根据权利要求1所述的沥青熔化烟气净化系统电捕焦油除尘器与沥青焦油储罐连锁自动油水分离控制方法，其特征是：所述的烟气输送管（30）外覆设热媒油盘管（13）。

3.根据权利要求1所述的沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，其特征是：所述的沥青焦油储罐（11）包括焦油储罐罐底（31），筋板（32），筒体（33），筒体人孔（34），角钢圈（35），1号焦油进口（36），顶盖（37），浮球液位计（38），盘管（39），接管（40），排污孔（41），罐顶人孔（42），蒸汽清扫孔（43），水汽出口（44），浮球阀安装口（45），热媒介质油入口（46），热媒介质油出口（47），2号焦油进口（48），其特征是：所述的盘管（39）设置在焦油储罐罐底（31）和筒体（33）的罐内四壁，罐体外壁一侧中部设置筒体人孔（34）；所述的浮球液位计（38）通过浮球阀安装口（45）安装在罐体上部，所述的与1号电捕焦油除尘器罐底连接的2＃焦油进口（48）设置在筒体（33）上与筒体人孔（34）相对一侧中部，排污孔（41）设置在罐体下部罐底盘管（39）的上方；排污孔（41）相邻处设置与高压沥青泵相连接的接管（40）；所述的热媒介质油入口（46）设置在罐体一侧上端罐体四分之三高度处，热媒介质油出口（47）设置在罐体一侧下端焦油储罐罐底（31）的盘管（39）出口处。

4.根据权利要求１或2所述的沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，其特征是：所述的顶盖（37）与筒体（33）焊接处焊接设置有角钢圈（35），所述的罐底（31）与筒体（33）焊接处焊接设置有筋板（32）。

5.根据权利要求１所述的沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，其特征是：所述的热媒介质油盘管（39）的密度为50－100cm。

6.根据权利要求１或2所述的沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，其特征是：所述的筒体（33）上端高于热媒介质油入口（46）一侧设置有蒸汽清扫孔（43），顶盖（37）上一侧设置有与沥青器烟气输送管连接的1号焦油进口（36）和水汽出口（44），顶盖（37）上与焦油进口（36）相邻一侧设置顶盖人孔（42）。

7.根据权利要求1或2所述的沥青熔化烟气净化系统与焦油储罐油水分离控制方法，其特征是：所述的沥青焦油储罐（11）内设置温度检测装置T８，温度检测装置T8通过导线及接口与PLC连锁控制系统连接；热媒介质油入口（46）通过管道与电动球阀D5连接；罐内焦油液面浮球液位计（38）通过导线与PLC连锁控制系统连接；PLC为西门子公司制造的SIMATIC   S7-200可编程序控制器。