[发明专利]传动摩擦轮及其制造工艺

权利要求书

1. 传动摩擦轮，包括轮芯（1）和紧密包覆在所述轮芯（1）外缘表面上的弹性胶体层（2），其特征在于：所述轮芯（1）外缘表面上设有一圈弧面形凸起部（1a）。

2.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述轮芯（1）外缘表面的粗糙度大于12.5μm。

3.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弧面形凸起部（1a）的两侧边与轮芯（1）两端面间的距离（d）为6-9mm。

4.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弧面形凸起部（1a）的长度（l）与高度（h）之比为10-12:1。

5.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弹性胶体层（2）的厚度（δ）为15-40mm。

6.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述轮芯（1）采用金属材料制成，所述弹性胶体层（2）采用聚己内酯型聚氨酯材料制成。

7.传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、根据加工要求车加工出轮芯（1）；

（2）、将轮芯（1）清洗、干燥，然后通过高压喷砂的方式对轮芯（1）的外缘表面进行加工，使轮芯（1）外缘表面的粗糙度达到要求；

（3）、将喷砂加工后的轮芯（1）加热至30-50℃，先在轮芯（1）的外缘表面涂布底层胶粘剂，放置一段时间后，再涂布二次胶粘剂，再放置一段时间；

（4）、将涂布有胶粘剂的轮芯（1）放入模具中并预热至80-90℃，将弹性胶体材料浇注到模具中，自然凝固； 

（5）、待模具中的弹性胶体材料凝固后，将它们放入硫化设备中，在110-130℃的条件下硫化反应0.5-1.5小时，然后打开模具，取出内部固定有轮芯（1）的传动摩擦轮半成品；

（6）、将经过一次硫化的传动摩擦轮半产品放入恒温烘箱中，在100-120℃的条件下保温 8-10小时，然后取出在室温下冷却24-48小时，即得到传动摩擦轮成品。

8.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：所述轮芯（1）采用脱脂除油的方式清洗。

9.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：高压喷砂时的压力为8-12KPa，喷料采用的是40-60目的金刚砂，轮芯（1）外缘表面单位面积上的凹孔数量为2000-5000个/m²。

10.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：所述的底层胶粘剂采用Thixon-403和Thixon-404胶粘剂，其涂布后放置30-40分钟，底层胶粘剂的用量为100-150g/m2；所述二次胶粘剂采用的Thixon-422胶粘剂，其涂布后放置40-60分钟，二次胶粘剂的用量为200-300g/m2。