[发明专利]合成树脂管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成树脂管及其制造方法(synthetic resin pipe and method of forming the same)，特别是涉及一种强度得到改善、形状良好、分离容易的合成树脂管及其制造方法。

背景技术

一般而言，用聚乙烯(PE)制成的管子可以成型为多种形状，这种利用聚乙烯成型的管子主要用于下水管或污水管等延展管用途。

以往，合成树脂管是从挤压机挤出内部中空的型材并冷却后，在以螺线形卷绕于卷绕器上的同时，向型材之间供应连接材料，使型材连续连接，外侧涂敷加强材料后成型。

但是，这种以往的合成树脂管在埋设于地下的情况下，当铺设于有重物通过的道路时，由于无法承受重物施加的压力与土压等，成型状态从圆形变为椭圆形，结果发生分离或撕裂现象，虽然柔软性良好，但强度低下是其最薄弱的问题。

而且，型材与连接材料的属性不同，冷却程度各异，在最初成型时，型材与连接材料虽然连接成一体型，但一旦反复施加荷重，在型材与连接材料的连接部分最先发生分离现象。

另一方面，本申请人为改善上述问题，在韩国申请了增强树脂管强度的专利并获得注册，专利名称“在波纹管上卷绕螺线形态型材加强的合成树脂管″，专利注册号第807549号。

但是，基于上述注册技术的合成树脂管，由于其波纹管(ABS)与型材管(PE)由不同材质构成，相互无法保持一体型结合状态，容易剥离，造成产品耐久性及可靠性下降的问题。

发明内容

为解决如上问题，本发明要实现的技术课题是提供一种强度得到改善、形状良好、分离容易的合成树脂管及其制造方法。

本发明的技术解决方案在于：

为实现上述技术课题，本发明提供的合成树脂管构成包括：主型材，由内侧形成第一空间部的主体部与在上述主体部两侧下端延长形成的长片部构成，卷绕成螺线形状，内侧面平滑，因相邻的上述长片部相互重叠，外侧面由交替的上述主体部与上述长片部形成；加强型材，内侧形成第二中空部，在上述主型材的外侧面，位于相邻的上述主体部之间，沿上述主型材卷绕成螺线形状；以及涂敷带，卷绕于被卷绕成螺线形状的上述主型材与上述加强型材的外侧面，与上述主型材结合。

其中，优选地，在上述加强型材的外侧面中央，沿长度方向形成底面宽度大于上侧开口部宽度的插槽部。

而且，上述加强型材与上述涂敷带可由不同材质构成。

另外，优选地，在两端部，上述主型材或结合的上述加强型材与涂敷带中某一者去除既定长度，分别形成连接区。

而且，优选地，在上述连接区，沿圆周方向按既定间隔形成一个以上的连结孔。

另外，在上述第二中空部还可形成加强筋。

而且，本发明提供的合成树脂管制造方法包括：步骤1，在第一挤压机中，第一合成树脂形成主型材并向下排出，主型材由沿长度方向形成有第一空间部的主体部与向上述主体部两侧下端延长形成的长片部构成；步骤2，在第二挤压机中，第二合成树脂形成横截面形状与上述主型材的主体部对应的加强型材；以及步骤3，在位于上述第一挤压机下侧的成型机中，上述第一挤压机排出的上述主型材卷绕成螺线形状，使上述长片部相互重叠，上述加强型材沿重叠的上述长片部卷绕成螺线形状，成型成合成树脂管。

其中，优选地，还包括一个步骤：卷绕成螺线形状的上述加强型材在经过上述第二挤压机的槽形成部的同时，在上述加强型材的外侧面中央形成底面宽度大于上侧开口部宽度的插入槽。

而且，优选地，还包括一个步骤：成型的合成树脂管截断成一定长度后，在上述合成树脂管的两端部，上述主型材或结合的上述加强型材与涂敷带中某一者去除既定长度，分别形成连接区，在上述连接区，沿圆周方向按既定间隔形成一个以上的连结孔。

另外，还可以包括一个步骤：在冷却装置的第一冷却机中，向在上述成型机中形成的上述合成树脂管外侧面喷射冷却水，在第二冷却机中，向上述合成树脂管内侧面喷射冷却空气。

而且，在上述合成树脂管的内侧面，冷却空气由上述第二冷却机的送风装置供应，经空气引导部引导，通过位于旋转支撑部内侧的空气排出部的喷射孔喷射。

本发明的技术效果在于：

第一，在加强型材的外侧面中央，沿长度方向形成底面宽度大于上侧开口部宽度的插槽部，因此，即使涂敷带材质不同于上述加强型材，也可以从结构上结合于上述加强型材。