[发明专利]一种能提高带砂浆料的改性切割钢线

说明书

技术领域

本发明涉及线锯切割线材领域，特别是一种能提高带砂浆料的改性切割钢线。

背景技术

线锯切割的机理是利用快速移动的钢线带动研磨浆料颗粒，利用浆料颗粒的坚硬特性和锋利菱角将材料逐步截断。碳化硅是一种被广为采用的研磨浆料，利用碳化硅与聚乙二醇所配置的切割浆料，一方面带走切割过程产生的大量热量和切割产生的细微固体颗粒，另一方面是利用碳化硅的坚硬特性，将材料截断。

确保切割过程中碳化硅浆料能够最大程度的参与切割过程，与钢线进行有效科学的匹配，均匀地包覆在高速运动中的钢线表面，均匀平稳的使碳化硅微粒作用于切割材料表面，对于提高切割的效率与效果具有极其重大的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有切割钢线携带研磨浆料能力不足，使得切割效率低下。

本发明提供的技术方案是一种切割线材，由金属线及包覆在金属线外表面的含有固体微粉的涂层组成。含有固体微粒的涂层改变了钢线表面的粗糙程度，有助于增加钢线与切割浆料的亲和能力，提高改性钢线在切割过程中携带砂浆的能力。

作为优选，金属线的直径为0.05-9mm，涂层厚度为0.2-200um。金属线可选用经冷拉拔工艺制备的钢线，镀铜，镀锌，以及镀黄铜的钢线，其中镀黄铜钢线的黄铜镀层中铜含量为55-75％，锌含量为45-25％

作为优选，固体微粉的颗粒度为1-20um。颗粒度太小对钢线表面的粗糙度改变有限，颗粒度太大会影响涂层表面的均匀性，影响切割质量。

作为优选，固体微粉选自碳化硅，氧化铝，氧化铈，金刚粉或氧化镁。

作为优选，涂层可采用电镀法或共混树脂涂覆。

作为优选，共混树脂为环氧树脂或者改性环氧树脂。

电镀法将一定量的的微粒均匀分散到铜电解液中，将普通切割钢线匀速通过电镀槽，即可形成表面含有固体微粉的电镀层改性钢线。

共混树脂涂覆方法是将固体微粉均匀分散到熔融的环氧树脂内，将普通切割钢线快速经过装有环氧树脂和固体微粉的混合液，冷却后再钢线表面即形成以环氧树脂为载体的粗糙涂层。

本发明的技术效果是：1.经过涂覆的钢线表面粗糙度比普通钢线有很大提升，增加带砂能力，提高了切割砂浆的利用率，提高了切割效率。2.同样砂浆使用量的情况下，由于带砂能力的提高，显著提高了所切割材料的表面质量。3.降低了切割中砂浆的使用量，显著降低切割成本。

具体实施方式

实施例1

电解法涂覆碳化硅微粉改性钢线在MB多线切割机台上切割太阳能单晶硅

TTV为总的厚度偏差，是基片上最大厚度与最小厚度之差，表示同一片基片厚度的均匀性，这个参数越大表示平整度越差差。

表1结果表明与普通钢线相比，改性钢线砂浆使用量下降，同时硅片切割表面平整度改善，质量提高。

表1

实施例2

环氧树脂作为涂层载体氧化铈作为固体微粉粗改性钢线在MB多线切割机台上切割太阳能单晶硅

表2结果表明与普通钢线相比，改性钢线砂浆使用量下降，同时硅片切割表面平整度改善，硅片质量提高。

表2